[发明专利]针织横机纱长监控器

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种对针织横机进行纱长监控的装置。

背景技术

纱长是保证横机针织物质量的一个重要指标，目前只能采用人工的方式测量纱长。这种测量方式不准确，不及时，往往由于纱长偏差造成产品不合格。

发明内容

为了对横机织物的纱长进行监控，本发明提供一种实时显示纱长的装置。本发明采用以下技术方案解决其技术问题：

本发明由键盘、显示器、单片机、机头传感器、纱长传感器电连接组成。由键盘向单片机输入测纱轮周长值。纱长传感器的测纱轮和光电开关将纱线长度转化为电脉冲输入单片机。

横机运行时，机头在针板上作往复运动。机头传感器将机头运行的某一特定位置转化为电脉冲。机头传感器脉冲是单片机一次运算的开始点和前一次运算的结束点。机头传感器的两个相邻电脉冲表示机头的一个往复。

单片机依据机头传感器两个相邻的电脉冲之间累计的纱长传感器电脉冲数量，计算出横机机头一个往复所耗用的纱长，并在显示器上显示出来。

本发明的有益效果是：全过程实时显示针织横机机头每一个往复所耗用的纱长，据此操作者能及时地调整编织机构，使织物的纱长始终符合工艺要求，提高产品质量，避免织物密度超标造成不合格品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的电连接示意图。

图中：1、键盘；2、纱长传感器的光电开关；3、纱线；4、纱长传感器的测纱轮；5、测纱轮透光孔；6、针织横机的机头；7、针织横机的针板；8、机头传感器；9、单片机；10、显示器。

图2是本发明的程序流程图

在这一流程图中指示的每一步骤或决定，在实际执行的程序中，可包含一个或多个步骤，每个步骤往往自身就是一个完整的子程序。这些步骤的编程属于普通程序员所熟悉的，为简化起见，不再详述。

在启动步骤1之后，步骤2完成芯片端口初始化，步骤3恢复掉电前的设定值和计数值，这是本领域技术人员所公知的。

单片机执行判断步骤4：判断是否有机头传感器脉冲，如果判断结果是否定的，则执行判断步骤5：是否有纱长传感器脉冲，如果判断结果是否定的，则返回判断步骤4；如果判断结果是肯定的，则执行累加步骤6：纱长传感器脉冲数加1，然后也返回判断步骤4。如果判断步骤4的判断结果是肯定的，说明针织横机的机头已经运行了一个往复，应该执行计算步骤7：

纱长＝纱长传感器一个电脉冲所代表的纱长值

×机头传感器的两个相邻电脉冲之间累计的纱长传感器电脉冲总数。

这个公式是本领域技术人员很容易理解的。完成步骤7后，接着执行步骤8：更新显示缓冲区，将步骤7得到的纱长值显示在显示器上。然后执行清零步骤9：对累计的纱长传感器脉冲数清零。最后回到判断步骤4，程序开始下次循环。

具体实施方式

横机启动前，操作者通过键盘(1)向单片机(9)输入纱长传感器测纱轮(4)的周长值。

纱长传感器是将纱线长度转化为电脉冲的装置，由测纱轮(4)和光电开关(2)组成。在测纱轮(4)平面的一个同心圆上等距地分布着一定数量的透光孔(5)，透光孔数量以20至50为宜。在透光孔(5)对应位置的两侧分别是光电开关(2)的发射和接收元件。当纱线(3)带动测纱轮(4)转动时，测纱轮(4)的透光孔(5)和不透光部分将依次通过光电开关(2)，使光信号通、断交替，从而发出电脉冲。测纱轮(4)转动一圈，光电开关(2)发出与透光孔(5)数量相等的电脉冲，因此纱长传感器一个电脉冲所代表的测纱轮周长值＝测纱轮的周长÷透光孔(5)的数量。由于纱线(3)与测纱轮(4)接触且有一定的包绕角度，没有滑动，所以一个电脉冲所代表的纱长值等于一个电脉冲所代表的测纱轮周长值。

横机运行时，机头(6)牵引纱线(3)在针板(7)上作往复运动。机头传感器(8)将机头(6)运行的某一特定位置转化为电脉冲，机头传感器(8)选用接近开关为宜。机头传感器(8)的两个相邻电脉冲可以表示机头(6)的一个往复。

单片机(9)依据机头传感器(8)两个相邻的电脉冲之间累计的纱长传感器电脉冲数量，计算出横机机头(6)一个往复所耗用的纱长，并在显示器(10)上显示出来，显示器宜选用4至5位数码管或液晶显示器。

纱长＝纱长传感器的一个电脉冲所代表的纱长值

×机头传感器的两个相邻电脉冲之间累计的纱长传感器电脉冲总数纱长是指针织横机的机头(6)运行一个往复时针织物所耗用的纱线长度。