[发明专利]高尔夫球杆头

说明书

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头。

背景技术

为了增大球的回旋量或增强击球的感觉，人们提出一种调节杆面的表面粗糙度的高尔夫球杆头(日本专利第3000921号公报、日本特开平8-229169号公报、日本特开2005-169129号公报)。日本专利第3000921号公报中公开了一种高尔夫球杆头，在其杆面上作为由切削工具产生的切削轨迹，小槽以相交的方式形成。日本特开平8-229169号公报中，公开了一种在杆面上施行铣削加工的推杆头。日本特开2005-169129号公报中，公开了一种杆面的表面粗糙度大于40Ra的高尔夫球杆头。

沙坑杆、切击杆等挖起杆型的高尔夫球杆头为对球回旋量有所要求的高尔夫球杆，增大杆面的表面粗糙度具有增大球回旋量的效果。但是，若杆面的表面粗糙度过于粗糙，则球易被损坏。此外，对于正式比赛用的高尔夫球杆头而言，按照规则，规定杆面表面粗糙度的算术平均粗糙度(Ra)在4.57μm以下，最大高度(Ry)为25μm以下。因此，对于以适合于正式比赛为目的的高尔夫球杆头，需要将杆面的表面粗糙度调整到上述规定的范围内。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种适合于正式比赛并可得到更多的球回旋量的高尔夫球杆头。

本发明提供这样一种高尔夫球杆头，其具有杆面和通过铣削加工在上述杆面上形成的多条细槽，上述多条细槽在排列方向上的间距P为300μm≤P≤600μm，上述杆面上形成有上述细槽的部分的表面粗糙度的最大高度Ry为15μm≤Ry≤0.005×P+15.7μm。

对于该高尔夫球杆头而言，通过采用铣削加工形成上述细槽，所以与通过喷砂加工在杆面上形成起伏的情况相比，上述细槽的缘部竖起，能提高球的回旋性能。此外，通过使上述多条细槽的排列方向的间距P和上述杆面的形成上述细槽的部分的粗糙度为上述数值范围，可适合于正式比赛，并能得到更多的球回旋量。

如上所述，采用本发明，可提供一种适合于正式比赛，并可得到更多球回旋量的高尔夫球杆头。

附图说明

图1是本发明一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。

图2是沿排列方向d0d0的杆面10表面的局部剖面图，表示细槽30的剖面形状。

图3是表示利用铣床加工细槽30的方法的图。

图4是表示在细槽30铣削加工时的切削工具1的移动轨迹的俯视图。

图5是表示高尔夫球杆头#1～#4、#11～#13以及#21～#23的细槽规格、规则符合情况以及实验结果(回旋量)的图。

图6中(A)是以“回旋量”-“Ra”的关系来表示图5的实验结果的曲线图，(B)是以“回旋量”-“Ry”的关系来表示图5的实验结果的曲线图。

图7中(A)是表示图5中“Ra”和“Ry”的关系的曲线图，(B)表示在以“Ry”为x坐标，间距P为y坐标的x-y坐标系上，通过交点(P1，P2)的直线(y＝0.0049x+15.749)的图。

图8是本发明其它实施方式的高尔夫球杆头B的外观图。

具体实施方式

图1是本发明一实施方式的高尔夫球杆头A的外观图。该图的实例表示将本发明应用在铁杆型高尔夫球杆头上的例子。本发明适用于要求球的回旋量较大的高尔夫球杆头，尤其适用于沙坑杆、劈起杆、切击杆等挖起杆型高尔夫球杆头。但本发明也适用于木杆型或多功能型的高尔夫球杆头。

高尔夫球杆头A在其杆面10上形成有多条刻线槽20。杆面10为高尔夫球的击球面。本实施方式中，各刻线槽20为沿趾端-跟端方向延伸的直线状槽。各刻线槽20的配设间隔(间距)为等间隔(等间距)，且各刻线槽20以相互平行的方式被形成。本实施方式中，除了其长度方向的两端部以外，刻线槽20的剖面形状都相同。此外，各条刻线槽20的剖面形状相同，例如呈梯形状。

作为铣削加工的切削轨迹，杆面10上形成有多条细槽30。本实施方式中，各细槽30呈圆弧线状并以不互相重叠的方式被形成。此外，本实施方式中，各细槽30为等半径圆的圆弧。

图1中，箭头d0表示多条细槽30的排列方向。本实施方式中，如上所述，各细槽30为等半径圆的圆弧。排列方向d0被定义为通过各细槽30的圆弧圆心的方向。