[发明专利]一种耐水柔软全树脂砂布的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种砂布的制作方法，具体地说是一种耐水柔软全树脂砂布的制作方法。

背景技术：

目前，国内涂附磨具产品中，耐水产品要求量很大，但是由于目前国内使用的耐用水处理剂和胶粘剂技术性能落后，因此，国内产品存在的问题如下：

1.耐水性能差，在水中浸泡后，基体发软，磨削效率低，特别是在南方雨季节，直接不能使用。

2.采用的醇酸树脂粘结强度低，导致磨料容易脱落，影响耐磨性能。

3.胶粘剂脆性大，易老化，存放2个月以后出现皴裂现象，严重影响用性能。

由于以上原因，目前国内主要依靠进口来满足市场需求，国内在耐水柔软砂布产品方面尚属空白。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是针对现有技术不足之处，本发明提供一种耐水柔软全树脂砂布的制作方法，这种新方法设制造出的产品耐热性能好，韧性优良，柔软性能好，具备干磨和湿磨两种性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐水柔软全树脂砂布的制作方法，其制作步骤为：

坯布卷绕-烧毛-水洗中和-拉伸干燥定型-背面剐浆-切边卷绕-开卷打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-柔曲-分卷-入库；

所述的水洗中和采用了环保型水洗工艺，基布处理剂和新型耐水柔软剐浆料，粘结剂采用了新型改性酚醛树脂底胶和复胶；

所述的烧毛工艺采用油气混合进行烧结，温度可达1000℃以上；

拉抻干燥定型工艺是在拉抻及定型机上进行，温度要求：180℃-200℃；

所述的背面刮浆工艺采用新型517H64和205PCA(8％)18两种材料，涂层厚度为0.05-0.08毫米。

本发明的一种耐水柔软全树脂砂布的制作方法和原有技术相比，具有以下有益效果：

本发明产品结合强度高，其拉伸强度和国内传统产品项目提高46％；

1、耐热性能好，可长期使用于285℃高温环境中，短期使用可达到400℃；

3、韧性优良，耐冲击强度是传统产品的1.5倍；

4、柔软性能好，可任意弯曲，能磨削大瓶面及异形面；

5、磨削强度为干磨砂布的4倍，是水磨砂布的13倍，具备干磨和湿磨两种性能；

6、产品广泛应用于机械、化工、冶金、建筑、五金、汽车及家俱等制造行业，适用于大平面和异形面的加工。

具体实施方式

实施例1：

坯布卷绕-烧毛-水洗中和-拉伸干燥定型-背面剐浆-切边卷绕-开卷打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-柔曲-分卷-入库；

所述的水洗中和采用了环保型水洗工艺，基布处理剂和新型耐水柔软剐浆料，粘结剂采用了新型改性酚醛树脂底胶和复胶；

所述的烧毛工艺采用油气混合进行烧结，温度为1000℃；

拉抻干燥定型工艺是在拉抻及定型机上进行，温度要求：180℃；

所述的背面刮浆工艺采用新型517H64和205PCA(8％)18两种材料，涂层厚度为0.05毫米。

其他工艺不必赘述，均为现有技术。

实施例2：

坯布卷绕-烧毛-水洗中和-拉伸干燥定型-背面剐浆-切边卷绕-开卷打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-柔曲-分卷-入库；

所述的水洗中和采用了环保型水洗工艺，基布处理剂和新型耐水柔软剐浆料，粘结剂采用了新型改性酚醛树脂底胶和复胶；

所述的烧毛工艺采用油气混合进行烧结，温度为1000℃；

拉抻干燥定型工艺是在拉抻及定型机上进行，温度要求：200℃；

所述的背面刮浆工艺采用新型517H64和205PCA(8％)18两种材料，涂层厚度为0.08毫米。

其他工艺不必赘述，均为现有技术。

实施例3：

坯布卷绕-烧毛-水洗中和-拉伸干燥定型-背面剐浆-切边卷绕-开卷打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-柔曲-分卷-入库；

所述的水洗中和采用了环保型水洗工艺，基布处理剂和新型耐水柔软剐浆料，粘结剂采用了新型改性酚醛树脂底胶和复胶；

所述的烧毛工艺采用油气混合进行烧结，温度为1000℃；

拉抻干燥定型工艺是在拉抻及定型机上进行，温度要求：190℃；

所述的背面刮浆工艺采用新型517H64和205PCA(8％)18两种材料，涂层厚度为0.065毫米。