[发明专利]硅－钙－铁合金

说明书

技术领域

本发明涉及硅—钙—铁合金，具体地说，涉及一种特别适用于钢脱氧的硅—钙—铁合金。

背景技术

硅—钙—合金因其优良的脱氧能力一直被用作炼钢脱氧剂，尤其在冶炼优质钢时，该合金几乎是不可或缺的。为保证及提高硅—钙—合金的脱氧能力，各种技术标准对钙—硅合金中的硅、钙的含量，特别是对钙的含量作了严格的规定，但对于其中铁的含量却未作任何限制。自硅—钙—合金问世以来的后续研究，主要集中于如何生产钙含量更高的硅—钙—合金，因为业内普遍认为硅—钙—合金中钙的含量越高，则其脱氧能力就越强。但事实并非如此，使用含钙高的硅—钙—合金并不一定能够得到理想的脱氧效果，究其原因在于，含钙高的硅—钙—合金的比重较小(2.4g/cm³)。脱氧时将此硅—钙—合金加于钢水中时，它容易上浮，结果部分硅—钙—合金飘浮在钢液面上，致使其中的钙被空气中的氧所氧化、燃烧。这部分钙实际上没有起到脱氧剂的作用。鉴于这种情况，本技术领域一直期待着出现比重大的新型的硅—钙合金。

发明内容

为消除现有技术的不足，本发明提供一种硅—钙—铁合金，它含有：Si：40-45％、Ca：10-15％、Fe：40-45％及不可避免的杂质。

本发明的硅—钙—铁合金中的钙含量比现有的硅—钙合金中的钙含量明显降低，但这样的钙含量已经足以保证使钢良好地脱氧；

上述合金中所含的40-45％的硅进一步增强所述的钙的脱氧能力；

在本发明的合金中，铁被确定为必要组分。将铁的含量确定为40-45％为的是提高该合金的比重到4g/cm³以上，以使其在被加于钢水中后不致过快上浮，而是较长时间地留在钢水中而不是被空气中的氧所氧化，这样就可以提高钙的利用率。

本发明的硅—钙—铁合金可用常规的矿热炉法冶炼，但要增加炉料中钢屑的用量，同时减少石灰的用量，这样就可以降低该合金中的钙含量，增加其中的铁含量。具体的配料方法属于本技术领域的普通技术人员的常识，故在本发明中不再赘述。

上述合金也可用感应炉生产，即用感应炉将常规的硅—钙合金熔化后再配加适量的废钢即可。

下面结合实施例进一步说明本发明。

具体实施方式

实施例1

主要原材料为：硅石、钢屑、白灰、兰碳、废钢其比例为：200∶35∶55∶145∶60。将硅石、钢屑、白灰、兰碳混合后加入矿热炉中进行常规冶炼。出铁后将废钢加入铁水包，熔化后得到成分如下的合金：Si：42.5％、Ca：11.2％、Fe：44.1％，其比重为4.3g/cm³。

实施例2

将得于实施例1的合金用于900A钢脱氧。钢水量为100吨，该合金的用量为80公斤。在脱氧过程中，在钢包中的液面上未见钙燃烧的火花及氧化钙的白色烟雾。脱氧后钢中T[O]为18PPm。

对比例1

以与实施例相同的条件使钢脱氧，但使用的脱氧合金的成分为：

Si：63％、Ca：32％，Fe：4.8％；比重2.38g/cm³。

在脱氧过程中，于钢包中液面上见到钙燃烧产生的火花和烟雾。脱氧后钢T[O]为(25)PPm。