[发明专利]大型轴类制品立式铸造与修复装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明大型轴类制品立式铸造与修复装置及使用方法，涉及机械技术领域；特别涉及加工机械技术领域；尤其涉及对轴类制品的铸造与修复加工机械技术领域；具体涉及大型轴类制品立式铸造与修复装置及使用方法技术领域。

背景技术

现有的轴类制品复合制造方法包括：离心复合铸造、HIP真空静压成型复合制造、CPC连续包覆浇注复合制造、连续(激光、电弧、等离子)堆焊修复等方法。离心复合铸造方法，由于只能采用球墨铸铁等铸铁类材质作为心部填充材料，其辊芯强度、韧性指标受到限制。因此适合于对轴心强度要求不高的场所。HIP真空静压成型复合制造方法，系采用粉末冶金原理，需在真空状态下，高压烧结成型，其设备投资较大，且不适合超大规格制品生产。CPC连续包覆浇注复合制造方法，采用双感应线圈分别加热轴和填充钢水，连续浇注过程只有单方向垂直拉拔操作，结晶器采用非复合结晶器，外层金属液由无加热能力的敞口包倾翻浇注，温度及金属液杂质控制困难，不适合浇注时间较长的大型制品。连续堆焊修复方法(激光、电弧、等离子)，适合于修复使用层较薄的件，对于一次修复量在几吨甚至十几吨的大型修复件效率低、成本高、质量保证性差。

目前对于大型轴类制品典型产品——冶金轧辊，其使用环境恶劣，成套运行设备(轧机)连续化程度高，特别是随着HSS(高速钢类)轧辊寿命的成倍提高，对轧辊的辊心强度、韧性指标和结合层抗事故能力要求越来越高，离心方法生产的高速钢在抗事故方面明显不足。CPC方法和HIP方法，虽解决了离心轧辊的不足，但针对生产制造的高成本压力，在推广上受到了限制。因此改进上述工艺技术方法的不足，研究新的满足冷连轧、热带连轧、中厚板轧制环境要求的低成本、高性能支撑辊、粗、精轧工作辊工艺方法和制造装备，便成为了业内急需解决的关键。

本发明就是解决上述技术关键的新设备及方法；该设备及方法形成了称之为“CCR”的自主而独特体系；即“CCR”的含义为：第一个字母“C”为连续复合铸造缩写的打头字母“C”、第二个字母“C”为中冶京诚(本单位的简称)缩写的打头字母“C”、第三个字母“R”为研究院缩写的打头字母“R”，故称之为“CCR”。

本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的公知技术基础上，为克服和解决已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端，从适应加工要求不断提高以及降低生产成本的角度出发，促进行业的技术进步而研制成功的。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型轴类制品立式铸造与修复装置及使用方法；本发明中的大型轴类制品的立式铸造与修复装置，包括数据信息采集处理监控器，还设置有框架、移动臂、保温罐、导向管、防漏罐、操作台、框架台、立柱、卡盘、顶尖轴、升降台、第一电机、工件、卡具、上锁环、密封环、浇口杯、热电偶、感应器、结晶器、内衬、防漏槽、下锁环、基础；

所述大型轴类制品的立式铸造与修复装置，其框架与操作台及框架台由紧固件紧固连接，其框架与移动臂滑动及转动活连接，其保温罐与操作台及基础由紧固件紧固连接，其保温罐与导向管的一端螺纹连接，其防漏罐放置在保温罐下方及操作台上，其操作台与框架台及基础由紧固件紧固连接，其四个立柱的上端与框架台、四个立柱的下端与基础均固定连接，其四个立柱与升降台四角设置的通孔均滑动活连接、同时立柱上的齿条与安装在升降台上的第二电机的蜗轮蜗杆啮合连接，其升降台与顶尖轴由轴承连接，其升降台与第一电机由紧固件紧固连接，其顶尖轴的下端与第一电机通过变速箱连接，顶尖轴的中段与卡盘键连接，其顶尖轴的上顶尖与工件下端面的中心以支撑接触的方式连接，其卡盘与工件的下端以卡扣的方式相连接，其框架台与结晶器下端的法兰盘、结晶器上端的法兰盘与感应器下端的法兰盘、感应器上端的法兰盘与浇口杯下端的法兰盘均由紧固件紧固连接，其结晶器与内衬套装后镶嵌连接、该结晶器的上法兰盘与该内衬上端的小法兰盘同处于一个平面上，其浇口杯与热电偶镶嵌连接，其浇口杯的上口与导向管另一端的下口相对应，其工件上端面的中心与移动臂横臂端头上的定位尖以支撑接触的方式相连接，其工件与卡具由紧固件紧固连接，其工件与密封环套装连接，其工件与上锁环由紧固件紧固连接，其密封环与上锁环以顶压的方式相连接，其工件与防漏槽套装连接，其工件与下锁环由紧固件紧固连接，其防漏槽与下锁环以顶压的方式相连接。

所述的大型轴类制品的立式铸造与修复装置，所述保温罐、热电偶、感应器、控制工件的所述第一电机、控制升降台升降速度的第二电机均与数据信息采集处理监控器电连接。