[发明专利]新型粉煤灰提取氧化铝工艺

权利要求书

1.一种粉煤灰提取氧化铝工艺，其特征在于其工艺包括下述步骤：

1)把粉煤灰加入到磁选机内，通过磁选分离提取出黑色产品Fe₃O₄和不含Fe₃O₄的粉煤灰；

2)把通过磁选机分离后的粉煤灰和熟石灰、氢氧化钠溶液按Na₂O∶ Al₂O₃摩尔比MR＝1.26、CaO∶SiO₂＝1.86进行配料；

3)把粉煤灰、熟石灰、氢氧化钠溶液加入到搅拌装置内，在敞口、 室温下搅拌均匀；

4)把搅拌混合后的灰浆用喷枪喷到外加热回转窑内，在460℃-500℃ 下运行20-30分钟；

5)从外加热回转窑内运行出来的固体混合物，直接进入由硅钙渣洗 液或氢氧化铝洗液组成的水解搅拌装置内，进行水解，同时并添加 3-6％Na₂CO₃，搅拌装置转速控制在≥120转/分钟范围内，在常压、 自温下搅拌30-40分钟，经过滤后得到粗铝酸钠溶液和由硅钙渣组成 的固体混合物；

6)把粗铝酸钠溶液加入到脱硅装置内，在粗铝酸钠溶液中加入1-3 克/LCa(OH)₂，搅拌装置转速控制在90-110转/分钟，粗铝酸钠溶液温 度控制在85℃-95℃的范围内进行常压脱硅，2-3小时后停止搅拌， 经过滤后得到Na₂O∶AI₂O₃摩尔比MR＝1.45-1.65，硅量指数A/S＞250 的铝酸钠溶液和3CaO·Al₂O₃·xSiO₂·yH₂O的固体；

7)把脱硅后的铝酸钠溶液通过叶滤机进行精滤，精滤后的铝酸钠溶 液进入晶体分解槽内，在添加晶种的条件下进行分解，分解后得到固 体Al(OH)₃和循环母液；

8)通过分解后的混合物经过滤，得到固体Al(OH)₃和循环母液，固 体Al(OH)₃在经过洗涤、煅烧程序后得到产品Al(OH)₃和Al₂O₃。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰提取氧化铝工艺，其特征在于在上述 第5步骤中所述的硅钙渣固体混合物在经洗涤及其它程序处理后，制 成水泥及其它产品。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰提取氧化铝工艺，其特征在于在上述 的第7)步骤中所获得的循环母液进行浓缩后在第2)步骤中进行配料 使用。