[发明专利]滤光片用喷墨墨液、滤光片、滤光片的制造方法及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤光片用喷墨墨液、使用了该墨液的滤光片的制造方 法、利用该制造方法得到的滤光片及具备该滤光片的显示装置。

背景技术

近年来，伴随笔记本电脑的发展以及特别是大画面液晶电视的发展， 液晶显示器、尤其是彩色液晶显示器的需求可能会增加。但是，对于价格 昂贵的彩色液晶显示器而言，希望其降低成本的要求日益高涨。特别是降 低相对于成本比重高的滤光片的成本的要求日益高涨。

在这种滤光片中，通常备有红(R)、绿(G)及蓝(B)3基色的着色 图案，通过使与R、G及B的每个像素相对应的电极ON、OFF，液晶进 行开关，将R、G及B的每个像素通过光进行彩色显示。

作为现有的制作方法，例如有染色法。在该染色法中，首先在玻璃基 板上形成作为染色用的材料的水溶性高分子材料，将其利用光刻工序构成 所希望的形状后，将得到的图案浸渍于染色浴，得到着色好的图案。通过 将其反复进行3次，形成R、G及B的滤光片层。

另外，其它制作方法有颜料分散法。在该颜料分散法中，首先在基板 上形成分散有颜料的感光性树脂层，通过将其做成图案，得到单色的图案。 而且，通过将该工序反复进行3次，形成R、G及B的滤光片层。

而且，作为其它制作方法，可以列举：电极沉淀法；在热固化树脂中 使颜料分散，进行R、G及B的3次印刷后，使树脂热固化的方法等。

但是，不管在哪种方法中，都存在如下问题：由于为了着色R、G及 B 3色需要反复进行3次相同的工序，因此，成本升高；由于反复进行相 同的工序，故材料利用率降低。

作为解决了这些问题的滤光片的制造方法，提案有用喷墨方式喷涂着 色墨液而形成着色层(像素部)的方法(例如，特开昭59-75205号)。

其存在的问题在于，在形成滤光片时，通常实施称为烘烤的加热工序， 在进行该烘烤工序(加热工序)时，在着色层(像素部)产生膜减少(体 积减少)。当因烘烤工序而导致像素的体积减少时，有时难以使单元间隔 保持一定，成为产生色不均的原因。

在进行该烘烤工序时的膜减少问题中，已知有使用赋予了耐热性的墨 液进行处理。作为对墨液赋予耐热性的方法，通常在墨液中使用利用酸成 分和环氧成分的聚合及/或交联反应而成的热固化性树脂。但是，由于酸成 分在有机溶剂中是难溶性的，在墨液中(反应体系内)难以使大量酸成分 共存。另外，即使假设可以在墨液中使足够多的酸成分共存，也可能会存 在如下问题，由于这样的墨液反应性过高，故其时效稳定性差，其结果， 在短时间内容易产生粘度变化(特别是粘度上升)，难以利用喷墨方式稳 定地喷出。为了解决该问题，需要使用不含有酸成分的物质作为后述的颜 料分散剂及用任何有机基团保护作为固化成分的酸成分(一般为羧基)等 对策。因此，颜料分散剂的材料的范围受限制，而且在颜料分散剂的准备 中花费工夫(例如，特开平2004-339332号)。

希望开发没有这种粘度上升及材料限制等问题的耐热性高的墨液。

发明内容

本发明是鉴于上述现有的问题点而完成的。本发明提供一种滤光片用 喷墨墨液、使用了该滤光片用喷墨墨液的滤光片的制造方法、利用该制造 方法得到的滤光片及具备该滤光片的显示装置，所述滤光片用喷墨墨液可 以制造滤光片的生产率优良、且形成像素部时的膜减量小、没有不均的显 示质量优良的滤光片。

潜心研究的结果发现，通过使墨液中较多地含有高官能单体，可以改 善膜减量的问题。

另外，出人意料的是，在该体系中发现引发剂越少，膜减量越小。

即，用于解决上述课题的具体方法如下所述。

<1>一种滤光片用喷墨墨液，其特征在于，其至少包含a)着色剂、b) 溶剂及c)至少一种单体，该单体的总含量为总固体成分的40质量％以上， 该单体总量中的50质量％以上是4官能以上的单体，引发剂的总含量为总 固体成分的5.0质量％以下。

<2>如<1>所述的滤光片用喷墨墨液，其中，总固体成分中的粘合剂量 小于20质量％以下。

<3>如<1>或<2>所述的滤光片用喷墨墨液，其中，在所述单体中，50 质量％以上是4官能以上6官能以下的单体。