[发明专利]于击球面内侧设有吸震材的高尔夫木杆头装置及制造方法

权利要求书

1.一种于击球面内侧设有吸震材的高尔夫木杆头装置，包括：

一球头本体，为中空的金属壳体，该球头本体侧边周壁上设有一与球头本体内部相通的击球面焊接孔；

一击球面板组，其外周缘相应嵌设于击球面焊接孔，击球面板组由一击球面板与一凹槽薄板所组成，凹槽薄板为金属薄板，该凹槽薄板位于击球面后侧，且凹槽薄板与击球面板之间形成一容槽空间，于该容槽空间内设有一吸震材，又于击球面板上设有一与容槽空间相通的射料孔，以及至少一个与容槽空间相通的溢料孔。

2.根据权利要求1所述的于击球面内侧设有吸震材的高尔夫木杆头装置，其中，凹槽薄板的外轮廓小于击球面板外轮廓，击球面板组通过击球面板外周缘焊固于球头本体的击球面焊接孔，凹槽薄板朝向击球面板，该表面设有一凹入的容槽，将凹槽薄板焊固于击球面板上，即形成所述的容槽空间。

3.根据权利要求2所述的于击球面内侧设有吸震材的高尔夫木杆头装置，其中，击球面板朝向凹槽薄板该表面设有一突出且呈环状的焊接唇缘，所述的凹槽薄板外周缘位于焊接唇缘的范围内。

4.根据权利要求3所述的于击球面内侧设有吸震材的高尔夫木杆头装置，其中，凹槽薄板包括一轮廓与击球面板相仿的背板以及一由背板周缘朝向击球面板突出的侧板，于侧板的自由端设一朝外弯折的贴合缘，该贴合缘位于击球面板的焊接唇缘范围内。

5.根据权利要求3所述的于击球面内侧设有吸震材的高尔夫木杆头装置，其凹槽薄板为金属薄板，厚度为0.2mm至0.5mm。

6.根据权利要求1所述的于击球面内侧设有吸震材的高尔夫木杆头装置，其射料孔的孔径为1.5mm至2.5mm，溢料孔的孔径为0.4mm至0.8mm。

7.一种于击球面内侧设有吸震材的高尔夫球木杆头装置的制造方法，其步骤包括：

铸造成型具有击球面焊接孔及焊接唇缘的球头本体；成型具有射料孔、溢料孔及螺合座以及凹槽薄板焊接唇缘的击球面板；

成型一凹槽薄板；

将凹槽薄板焊接于击球面板的焊接唇缘上，以组成一击球面板组，使凹槽薄板及击球面板之间形成一容槽空间；

将击球面板组的击球面板置于球头本体的击球面焊接孔，直接以焊接唇缘作为焊料焊固；

将一活动射嘴螺合于螺合座上，并置入吸震材射入专用机连动烤炉，以进行加温，其温度为200℃～240℃。

将球头以活动射嘴夹持于吸震材射料专用机的射料装置上；

吸震材射料专用机射入温度为150℃～190℃混有发泡剂及增黏剂的吸震材，于温度200℃～240℃的击球面容槽空间瞬间传热，使发泡剂立刻分解产生气体，发泡成形而充满容槽空间，并黏着于容槽空间的金属表面；

取出球头冷却后，分离活动射嘴，以及将螺合座移除；

以点焊方式密封射料孔及溢料孔；

将击球面焊接孔焊接唇缘的焊道、射料孔、溢料孔等点焊密封的凸部研磨及抛光；

于击球面板表面雕刻线沟、涂装及进行后续加工作业。