[发明专利]一种高强度抗老化聚丙烯扁丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于聚丙烯扁丝生产技术领域，涉及一种用于编制包装袋的高强度抗老化聚丙烯扁丝的生产方法。

背景技术

传统技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋，耐候性差，在北方冬季容易出现发硬、发脆、脱膜、起皮、断裂等问题，在南方由于夏季气温高、光照强烈、紫外线穿透力强，容易导致编织袋老化、腐蚀、韧性差、强度低使用寿命短等问题，既浪费又污染环境。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋存在耐候性差、韧性差、强度低、使用寿命短等问题，提供一种高强度抗老化聚丙烯扁丝的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明高强度抗老化聚丙烯扁丝的方法是按下述步骤完成的：

1)、配料：按质量份数配比，聚丙烯100份、聚乙烯6份、乙烯-乙酸乙烯共聚物3份、受阻胺-770 0.3份、纳米CaCO₃ 2份、紫外线吸收剂-1001 0.15；

2)、搅拌预热：将上述原料加入配料机中，进行充分均匀混合并预热，使其温度达到70±1℃去潮；

3)、聚合：经送料带将混合物料输送到温度为245-290℃的料筒中，使之熔融进行聚合反应，形成共聚物；

4)、排气：上述共聚物经螺杆旋转推进器进行排气，使改性后的共聚物紧密结合；

5)、挤膜片：经排气后的共聚物送入拉丝机组挤出机部分的滤网区及模头区，挤出改性聚丙烯膜片；

6)、膜片冷却：将聚丙烯膜片浸入水温在40-45℃的水槽中冷却；

7)、剖胚丝：冷却后的聚丙烯膜片经剖丝机剖成胚丝，拉伸成0.045～0.065mm厚的胚丝；

8)、加热定型：在110℃下加热定型，即得高强度抗老化聚丙烯扁丝。

本发明方法，由于将聚丙烯、聚乙烯按一定量配比加入乙烯-乙酸乙烯共聚物改性剂进行共聚改性，能达到性能互补，提高其韧性；加入适量纳米CaCO₃填充剂用以增强其抗摔强度；添加受阻胺-770用以阻止和抑制氧化反应的发生；加入适量的紫外线吸收剂用以吸收紫外线并将其能量转变成无害热能而释放，从而有效的阻止紫外线光照所引起的氧化反应，解决了现有技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋存在耐候性差、韧性差、强度低、使用寿命短等问题，通过聚丙烯改性获得性能优异的产品，各项技术指标均超过国家标准。

具体实施方式

实施例1 按质量份配比取聚丙烯100份、聚乙烯6份、乙烯-乙酸乙烯共聚物3份、受阻胺-770 0.3份、纳米CaCO₃ 2份、紫外线吸收剂1001 0.15份进行配料，在配料机中进行充分均匀混合并预热去潮，使其温度达到70℃，经送料带将混合物料送到温度为245℃的料筒中，使之熔融后实施聚合反应，形成共聚物，再经螺杆旋转推进器排气，使改性后的共聚物紧密结合，然后送入拉丝机组挤出机部分的滤网区及模头区，挤出改性聚丙烯膜片，浸入水温在40℃的水槽中冷却，经剖丝机剖成胚丝，拉伸成0.045mm厚的胚丝，在110℃下加热定型，即得高强度抗老化聚丙烯扁丝。

实施例2 根据实施例1，料筒的温度为290℃，水槽中的冷却水温为45℃，胚丝的厚度为0.065mm。

实施例3 根据实施例1，料筒的温度为260℃，水槽中的冷却水温为42℃，胚丝的厚度为0.055mm。