[发明专利]显示装置、其使用的显示面板框体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别是涉及一种显示装置、其使用的显示面板框体及其制造方法。

背景技术

包含液晶显示面板及有机发光二极管显示面板在内的各式显示面板及使用显示面板的面板显示装置已渐渐成为各类显示装置的主流。例如各式面板显示屏、家用的平面电视、个人计算机及膝上型计算机的平板型监视器、移动电话及数字相机的显示屏等，均为大量使用显示面板的产品。

图1a所示为传统使用显示面板的显示装置示意图。如图1a所示，显示装置包含显示面板10、外框30、背光模块25及底板20。背光模块25设置于底板20之上，而显示面板10则设置于背光模块25之上。外框30覆盖于显示面板10边缘之上，并包围底板20的侧边。传统上为定位外框30与底板20间的背光模块25及显示面板10，会以螺丝50将外框30锁固于底板20的侧边。但是，由于组装不良或受外力影响，螺丝50锁固应力容易造成外框30的局部变形。外框30进而压迫显示面板10的显示面，造成显示面的图像受到影响。

为解决此问题，传统上可在外框30的内面贴附一垫条40，如图1b所示。垫条40抵触于显示面板的显示区域外，因此可减少外框30的前缘因螺丝锁固应力作用去压迫显示面的情况。但是，此垫条40贴附操作需由人力来完成，因此造成工时及成本的增加。此外，此方式易产生贴附精确度不足的问题，进而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置及其使用的显示面板框体，可减少其显示面板上显示区域所承受的显示面板框体的变形应力。

本发明的另一目的在于提供一种显示装置及其使用的显示面板框体，可降低生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种显示装置及其使用的显示面板框体，具有节省组装工时的特点。

本发明的另一目的在于提供一种显示装置制造方法，可节省生产成本及组装工时。

为了实现上述目的，本发明提供了一种显示面板框体，包含：一侧壁；一顶板，自该侧壁的顶缘向该显示面板的中心延伸；其中该顶板具有一内表面，该内表面上形成沿该侧壁分布的一沟槽，该顶板及该侧壁在对应位置分别具有一转折部分，以形成一框体，该沟槽在该顶板的该转折部分上的内切宽度比该沟槽其它部分的内切宽度宽；以及一缓冲填充料，容纳于该沟槽内；其中该缓冲填充料的顶端突出于该沟槽及该内表面。

为了实现上述目的，本发明提供了一种显示装置，其特点在于，包含：一显示面板，具有一显示面，其中该显示面具有一显示区域；以及一显示面板框体，包含，一侧壁，对应于该显示面板的侧边；一顶板，对应于该显示面，并自该侧壁的顶缘向该显示面板的中心延伸，其中该顶板具有一内表面，该内表面上形成沿该侧壁分布的一沟槽，该顶板及该侧壁在对应位置分别具有一转折部分，以形成一框体，该沟槽在该顶板的该转折部分上的内切宽度比该沟槽其它部分的内切宽度宽；以及一缓冲填充料，容纳于该沟槽内，其中该缓冲填充料的顶端突出于该沟槽及该内表面，并抵触该显示面上对应该显示区域外侧的位置。

显示面板框体包含侧壁及顶板。侧壁对应于显示面板的侧边，而顶板则自侧壁的顶缘沿显示面板的显示面向显示面板的中心延伸。显示面板框体具有开口；其中显示面板的显示区域经开口向外显像。顶板具有面对显示面的内表面，而内表面上设置有沿侧壁分布的沟槽。

显示面板框体还包含有缓冲填充料。缓冲填充料容纳于沟槽内，且其顶端突出于沟槽及顶板的内表面。缓冲填充料对应抵触于显示面上显示区域外侧的位置。借助缓冲填充料的设置，可以减少显示装置在遭受外力时造成顶板端部压迫显示面板而影响图像显示效果的可能性。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种显示装置的制造方法，其特点在于，包含下列步骤：在一显示面板框体的一内表面上的一沟槽内填充一缓冲填充料，使该缓冲填充料的顶端突出该内表面；固化该缓冲填充料；以及，组合该显示面板框体于一显示面板上，并使该缓冲填充料抵触该显示面板的一显示面上，并对应于该显示面上一显示区域外的位置，该显示面板具有一显示面，该显示面具有一显示区域；该显示面板框体包含：一侧壁，对应于该显示面板的侧边；一顶板，对应于该显示面，并自该侧壁的顶缘向该显示面板的中心延伸，其中该顶板具有一内表面，该内表面上形成沿该侧壁分布的一沟槽，该顶板及该侧壁在对应位置分别具有一转折部分，以形成一框体，该沟槽在该顶板的该转折部分上的内切宽度比该沟槽其它部分的内切宽度宽；以及，一缓冲填充料，容纳于该沟槽内，该缓冲填充料的顶端突出该内表面，并抵触该显示面上对应于该显示区域外侧的位置。