[发明专利]不锈钢管滚丝加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管滚丝加工方法的改进，属于机械制造领域。

背景技术

现有用于连接密封的不锈钢管，一般需要在其管端进行锥管螺纹的制造加工。由于不锈钢材质的冷加工易发生冷作硬化现象，现有的不锈钢管管螺纹加工采用切削加工，切削加工破坏钢管强度、精度差、作业环境差和劳动强度大。如果不缩管也可以进行不锈钢管的滚丝，但螺纹压型差、容易出现裂纹，且出现烂尾问题。

发明内容

本发明所述的不锈钢管滚丝加工方法，在于解决上述问题而滚压加工前采用缩管处理，即采用冲压装置在管端上往复运动以缩管成锥管形状。并且使用三轴滚丝加工工艺以在管端的外表面滚压出锥管螺纹。

本发明的目的在于，采有三轴滚丝滚压工艺，解决冷压加工时锥管螺纹的成型问题，以提高锥管螺纹的精度和强度，实现较优化的螺纹牙型并纠正钢管的不圆度。

为实现上述发明目的，所述不锈钢管滚丝加工方法的操作流程主要具有：

管路截断，将滚丝加工的不锈钢管按使用要求截取相应的长度；

管路倒角，将截断后的不锈钢管的管端进行倒角处理；

上述管路截断和倒角工艺与现有加工方法相同，本发明的改进之处在于还包括以下步骤，

缩管处理，使用液压压紧装置将管端进行压紧固定，采用冲压装置在管端上往复运动，以将管端冲压成如缩管模具的内模形状，即缩管后的管端为锥管形状；

三轴滚丝加工，将缩管处理后的管端，插入到对称设置的三轴滚轮相互内切所形成的回转体空腔中，通过三轴滚轮的转动在管端施加的轴向进给力，在管端的外表面滚压出锥管螺纹；

在三轴滚轮冲压的过程中，在管端外表面做直线往复挤压进给运动。

进一步的改进方案是，通过减速电机驱动三根主轴，以带动对称设置的三轴滚轮；缩管处理后的管端插入到所述的回转体空腔后，管端被滚丝装置内的气动定位芯棒抵住而从轴向上被定位。

在经过缩管处理后，不锈钢管的缩管锥度与滚压出的锥管螺纹的锥度相同。

所述的缩管锥度和锥管螺纹的锥度，均为1∶16。

综上内容，所述的不锈钢管滚丝加工方法具有的优点是，采有三轴滚压工艺滚丝加工出的锥管螺纹的精度和强度较高，螺纹牙型得到优化并能够纠正钢管的不圆度问题。

附图说明

图1是所述滚压加工时的对比示意图；

图2是所述缩管处理时的示意图；

图3是所述冲压装置的缩管模具示意图；

如图1至图3所示，滚轮1，滚轮2，滚轮3，不锈钢管4，气动定位芯棒5，液压冲压装置6，液压压紧装置7，缩管模具8，锥管内腔9。

具体实施方式

实施例1，如图1至图3所示，所述不锈钢管滚丝加工方法包括以下流程：

第一步，管路截断，将滚丝加工的不锈钢管4按使用要求截取相应的尺寸；

第二步，管路倒角，将截断后的不锈钢管4的管端进行倒角处理；

第三步，缩管处理，使用液压压紧装置7将管端压紧，以将管端固定在压紧装置7和冲压装置6之间，使用冲压装置6在管端上往复运动，以将管端冲压成如缩管模具8的锥管内腔9的形状，即缩管后的管端为锥管形状。

将管端的缩管锥度，加工成与锥管螺纹相同的锥度，即为1∶16。

具体的缩管长度及锥度加工指标如下表所示：