[发明专利]燃料泵、用于燃料泵的电动机设备、以及制造燃料泵和电动机设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有用于驱动泵部分的电枢的燃料泵。本发明还涉及用于燃料泵的电动机设备。本发明还涉及制造所述燃料泵和所述电动机设备的方法。

背景技术

一般，比如内置式燃料泵被放置在燃料箱内，鉴于燃料泵的安装空间，这样的燃料泵需要以较小尺寸设计。按照JP-B2-2776304，燃料泵包括整流器(它是平盘的形状)，电刷，和电枢。相对于电枢而言，电刷被设置在整流器的另一侧。在这种结构下，燃料泵的外径可以缩小。

按照JP-A-2001-352731，燃料泵包括具有转子芯的电枢。该转子芯在一个轴向端部具有外周，而且该外周被折弯。这种结构中，在永久磁铁(其设置在电枢的径向外侧)与转子芯之间形成的磁通量可以不轴向穿过电枢而得到增强。即，在燃料泵的电动机部分的轴向长度一致的情况下，利用该电动机部分产生的转矩可得到提高。可选择地，所述电动机部分的轴向长度被减少，于是在所述电动机部分所需的转矩一样的情况下，燃料泵的轴向长度被缩小。

此外，JP-A-2001-352731公开了一种圆柱形的整流器。该整流器被缩小尺寸，于是电刷被设置在整流器的径向外侧。通过将转子芯的一个轴向端的外周折弯，对转子芯设置轴环部分。所述圆柱形整流器的外周和所述轴环部分在两者之间限定一个空间。当整流器成圆柱形时，该空间可容易地受到保护，而且在此空间内可以卷绕线材以形成线圈。

通过组合JP-B2-2776304中的盘状整流器和JP-A-2001-352731中的转子芯(其在轴向端具有被折弯的外周)，燃料泵可以缩小尺寸。然而，在这种组合结构中，难以保证整流器和转子芯之间用来卷绕线材而形成线圈的空间。为了保证在盘状整流器与转子芯之间的空间，所述转子芯具有被折弯的外周，在此空间内卷绕线材形成线圈，所述整流器和转子芯之间的距离可以被轴向拉长。然而，当所述整流器和转子芯之间的距离被轴向拉长时，燃料泵被轴向拉长了。

电枢包括转子芯和线圈，该线圈通过在所述转子芯上卷绕线材形成。一般，在电枢和整流器内装填树脂材料，用于降低燃料泵中电动机部分的转动阻力。此外，在线圈、线圈的绕组和接头之间的电连接部分由于燃料泵内树脂材料的填充而不被腐蚀。在JP-A-H06-122133中，电枢和整流器设置在成形模具内，树脂材料被填充进该成形模具。

所述电枢包括旋转轴，其充当旋转轴线的作用，比如通过受压插进电枢的转子芯而被安装。在这种结构中，当被填充进成形模具的树脂材料向转子芯轴向施加成形压力时，转子芯会相对于旋转轴轴向地移动。比如，旋转轴被受压插进转子芯以高连接强度比如980N(100kgf)进行固定。即，在这种情况下，为了使转子芯相对于旋转轴移动，施加大约980N的力是必要的。然而，即使这样，当从轴向一侧向直径25mm的转子芯施加成形压力时，可允许的成形压力是大约2MPa，通过该压力使转子芯相对于旋转轴不发生轴向移动。一般，树脂注射成形装置能够施加的成形压力大于可允许成形压力的十倍。因此，当在树脂注射成形装置内被施加成形压力时，转子芯会相对于旋转轴移动。

发明内容

鉴于前述问题，本发明的一个目的是提供一种缩小尺寸的燃料泵。本发明的另一个目的是提供一种燃料泵，其中在树脂材料成形时能够限制转子芯相对于旋转轴发生移动。本发明的另一个目的是提供一种用于燃料泵的电动机设备。本发明的又一个目的是提供制造所述燃料泵和所述电动机设备的方法。

按照本发明的一个方面，燃料泵包括用于泵送燃料的泵部分。所述燃料泵还包括磁铁，其具有多个在周向上相互交替的磁极。所述燃料泵还包括设置在磁铁径向内侧上的电枢，所述电枢包括具有由线材形成的线圈的转子芯，电枢可旋转以驱动泵部分。燃料泵还包括设置在电枢的一个轴向端基本成盘状的整流器，用于调整供应给线圈的电流。所述转子芯的轴向端具有外周，限定整流器一侧上的整流器侧轴环部分，该整流器侧轴环部分伸向整流器。通过在整流器的外周与所述整流器侧轴环部分之间卷绕线材形成所述线圈。

按照本发明的另一方面，燃料泵包括泵部分，该泵部分包括用于泵送燃料的可旋转的转子件，所述泵部分还包括用于可旋转地容纳泵部分的外罩。燃料泵还包括永久磁铁，其具有多个在周向上彼此交替布置的磁极。所述燃料泵还包括设置在所述磁铁径向内侧上的电枢，所述电枢包括设有由线材形成的线圈的转子芯，该电枢可旋转以驱动转子件。所述转子芯的轴向端具有外周，在外罩附近限定外罩侧的轴环部分，所述外罩侧的轴环部分伸向外罩。所述线圈通过在外罩侧的轴环部分与外罩之间卷绕线材形成。