[发明专利]铁基粉末冶金摩擦材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种摩擦材料，尤其涉及一种铁基粉末冶金摩擦材 料。

背景技术

刹车装置是各种飞机、车辆必备的重要组件，其中刹车材料的性 能直接影响飞机、车辆的使用性能和安全性能。

目前，采用粉末冶金方法制取的摩擦材料广泛用于各种飞机、车 辆刹车装置的制造。如果材料的摩擦系数低，易引起打滑；磨损率过 大，会降低刹车片的使用寿命；耐热系数低，易引起摩擦材料烧伤， 产品被破坏，其性能随之丧失。

发明内容

为了克服已有摩擦材料的寿命低和易烧伤的缺点，本发明提出一 种新型粉末冶金摩擦材料，该材料具有具有摩擦效率高、磨损率小、 高温性能优异的特点，适用于中、重负荷飞机和工程车、火炮的制动。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铁基粉末冶金摩擦材料， 由下述质量百分数的成份组成：铜粉(Cu)8～13％，钼粉(Mo)3～7％， 镍粉(Ni)1～3％，铅粉(Pb)2～6％，石墨(C)9～14％，二硫化钼 (MoS2)2～5％，铸石2～5％，碳化硅(SiC)1～4％，莫莱石 (3Al2O3·2SiO2)5～8％，余为铁粉。

本发明采用粉末冶金方法制取，生产工艺过程主要包括混粉、压 制、烧结等步骤。

A混粉：将金属粉末放入盆内，放入适量机油将其混均匀，过 筛后投入混料桶机混10分钟；然后将其它原材料倒入混料桶，继续 混10分钟；最后进行第三次投料，机混60分钟。出料后过筛。

B压制：将混合好的粉料按照一定的产品规格在压模中成型， 形成具有一定强度的压坯。

C烧结：在一定的升温速度、温度、保温时间和加压压力下， 进行烧结，得到具有一定力学和摩擦磨损性能的烧结件。

D机加工到设计尺寸。

具体实施方式

实施例：

一种铁基粉末冶金摩擦材料，由下述质量百分数的成份组成：铁 (Fe)53％，铜(Cu)10％，钼(Mo)5％，镍(Ni)2％，铅(Pb)4％， 石墨(C)11％，二硫化钼(MoS2)3％，铸石3％，碳化硅(SiC)3％，莫 莱石(3Al2O3·2SiO2)6％。

本发明的特定实施例已对发明内容做了详尽说明。对本领域一般 技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下对它所做的任何显而易 见的改动，都构成对本发明专利的侵犯，将承担相应的法律责任。