[发明专利]高尔夫球杆头

说明书

技术领域

本发明涉及铁杆型高尔夫球杆头，尤其是在面部上通过铣削加工形成切削痕的高尔夫球杆头。

背景技术

美国专利5437088中记载有通过在面部上进行铣削加工(milling)而形成切削痕的高尔夫球杆头。在该专利中记载有如下内容，即，在面部上形成沟槽(刻线)后，进行铣削加工，这样，沟槽的棱变得尖锐，该尖锐的棱和铣削加工切削痕使得击球时球的旋转量增加。在该专利的图1a中，显示沟槽的间距和切削痕的间距大致相同。另外，切削痕可形成为向下凸出的圆弧形切削痕和向上凸出的圆弧形切削痕两种。如采用该方法进行加工，沟槽的深度和宽度有可能会由于面部的倾斜而变得不均匀。

如上述美国专利5437088所述那样以与沟槽的间距(通常是2.8～3.6mm)相同的间距设置切削痕时，旋转量的增加并不是很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以充分提高击球的回旋量的高尔夫球杆头。

本发明的高尔夫球杆头是具有平面形面部的金属制铁杆型高尔夫球杆头，在该面部上通过铣削加工形成有多条切削痕，其中，切削痕的条间距为0.1mm～1mm。

技术方案2的高尔夫球杆头是在技术方案1的特征的基础上，各切削痕互不相交，大致平行地延伸。

技术方案3的高尔夫球杆头是在技术方案2的特征的基础上，前述切削痕呈向下凸出的圆弧形。

技术方案4的高尔夫球杆头是在技术方案2的特征的基础上，前述切削痕呈向上凸出的圆弧形。

技术方案5的高尔夫球杆头是在技术方案2的特征的基础上，前述切削痕在面部的趾端侧是向上或向下的圆弧形，在面部的跟端侧是和趾端侧方向相反的圆弧形，该趾端侧的切削痕和跟端侧的切削痕连续而成为S字形的切削痕。

技术方案6的高尔夫球杆头是在技术方案1至5中任一项的特征的基础上，在面部上进行铣削加工而留下圆形切削痕后，再通过铣削加工在该面部上形成沟槽。

技术方案7的高尔夫球杆头是在技术方案1至6中任一项的特征的基础上，至少对面部实施氧化处理。

技术方案8的高尔夫球杆头是在技术方案1至6中任一项的特征的基础上，至少对面部实施渗碳处理、氮化处理、扩散渗氮处理中的一种。

技术方案9的高尔夫球杆头是在技术方案1至8中任一项的特征的基础上，该高尔夫球杆头包括：构成面部的面板，构成该面板以外的部分的杆头主体，该面板被固定在该杆头主体上。

本发明的高尔夫球杆头中，由于以小间距设置大量的切削痕，所以能提高切削痕本身增强面部和球之间的摩擦的作用，球的回旋量(以下亦称为旋转量)增加。

如技术方案2所述，当该切削痕互不相交而平行延伸时，在面部整体上产生的球和面部的摩擦特性一致。

如技术方案3、4所述，在切削痕是圆弧形的情况下，通过将圆弧的顶部设置在面部的中央附近，可以赋予球沿其直进方向的旋转。

如技术方案5所述，在设置S字形的切削痕的情况下，由于切削痕在面部的中央附近斜向延伸，因此，可以赋予球十分轻微的左曲球类或右曲球类的旋转。

若采用技术方案6的发明，则可使沟槽和面部间的棱呈尖角，可以增大旋转量。

若采用技术方案7发明，则可以防止高尔夫球杆头生锈。

若采用技术方案8发明，则可以提高面部的硬度，防止面部的磨损。

如技术方案9所示，通过分体制造面板与杆头主体，可以使面部的加工变得容易。另外，面部材质选择的自由度得以提高。

附图说明

图1是实施方式中的高尔夫球杆头的主视图。

图2是图1的一部分的放大图。

图3是实施方式中的高尔夫球杆头的主视图。

图4是实施方式中的高尔夫球杆头的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行说明。

图1、图3以及图4分别是实施方式中的铁杆型高尔夫球杆头1、1A、1B的主视图，图2是图1的高尔夫球杆头1的面部的部分放大图。另外，图1、3、4表示的是正对面部的状态，是在高尔夫球杆头底部置地的状态下从其斜前上方所视的主视图。

各高尔夫球杆头1、1A、1B均在跟端侧具有颈部2，球杆杆身插入该颈部2中并通过粘合剂固定，以此构成高尔夫球杆。

各高尔夫球杆头的面部3上具有：多条沟槽4，铣削加工出的多条切削痕5、5A、5B。沟槽4在趾端-跟端方向延伸，且互相平行。沟槽4之间的间隔(间距)a是2.8～3.6mm。沟槽4的深度方向的截面形状可以是U字形、半圆形、V字形、方形、多边形等任意一种。