[发明专利]直接由化成液化成转变为电解液制的蓄电池及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作蓄电池的方法，特别是涉及一种直接由化成液化成转变为电解液制的蓄电池及其制法。

背景技术

电解质是蓄电池制造中的重要组成部分，当壳体、极板、隔板固定后，蓄电池的性能好坏取决于电解质。一般制造铅酸蓄电池的过程中，以硫酸溶液为电解液，一方面由于硫酸与水混合时产出大量的具有腐蚀性的白烟；另外，在蓄电池进行硫酸化成时也要产生大量的具有腐蚀性的白烟，这种腐蚀性的白烟对人和环境造成严重危害。另一方面，制造铅酸蓄电池的过程工艺复杂，劳动强度大。人们一直在努力寻求一种环保的电解液，以克服在生产蓄电池过程中所产生大量的酸雾，避免对人和环境造成严重的危害。

因此，近年来人们努力寻找和发展环保型的化成液和清洁生产蓄电池的方法，采用硅溶胶调制的电解质制作蓄电池，例如：发明名称：“采用磁化工艺制备的蓄电池用液态低钠硅酸盐电介质及其用途”，发明专利申请号：01129341.1，该申请涉及一种采用5～15重量份含40～60wt％SiO₂的硅溶胶与15～25重量份水，边搅拌边将水加入到硅溶胶中进行混合，再经磁化制备的蓄电池用液态低钠硅酸盐电介质。所制备的电介质为一种液态电解质，流动性好，克服了已有硅酸盐电介质的粘度高，给灌装蓄电池带来困难，甚至有时还需采用多次灌装，造成制作蓄电池工艺较为烦琐；电介质的粘度高还带来蓄电池在使用过程中，造成电介质板结的致命缺点。还包括采用发明专利名称：“蓄电池使用的液态低钠硅盐化成液及内化成方法”，发明专利申请号：01129343.8，所制备的化成液，流动性好，克服了已有化成液的粘度高的缺陷。但是，这种方法仍然存在制作工序长的缺陷，以及所制作的蓄电池在长期使用中容易失水而产生龟裂，引起起动蓄电池产生鼓胀以致电池就报废了的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：克服已有铅酸蓄电池生产过程中产生大量酸雾，严重地危害人的健康和严重地污染环境的缺陷；以及克服上述已有液态低钠硅盐化成液及内化成方法中，制作工序烦琐和时间长的缺陷；而且利用该液态低钠硅盐化成液制作的蓄电池在使用中容易失水而产生龟裂，引起起动蓄电池产生鼓胀，进而造成电池报废的缺陷；从而提供一种用于制造蓄电池电解质的含有超微细SiO₂颗粒的化成液，以及为了降低蓄电池的成本和减小劳动强度，使得生产蓄电池的工厂成为环保型的生产厂，提供一种直接将化成液灌装于电池壳内，密封安装好后，对电池进行内化成，将化成液直接转变为电解液的制备的蓄电池和制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供的直接由化成液化成转变为电解液制作蓄电池的方法，包括以下步骤：

1).配制电解原液：其中电解原液的母液的组分及含量为：

A.含有30～39.9％wt的SiO₂的Na₂OSiO₂      14～18％；

B.Na₂SO₄                                12～18％；

C Na₂CO₃                                9.95～11％

D.聚3-氯丁烯0.015～0.03％；

E.聚氨基硅氧烷             0.4～1.2％；

F.余量为水；以上为体积百分数；

1-1).首先将上述称好的Na₂OSiO₂放入高压容器内，依次加入Na₂SO₄、Na₂CO₃、聚3-氯丁烯、聚氨基硅氧烷和水，混合均匀备用；

1-2).封好高压容器，向高压容器内通入蒸汽进行加热，加热至105～145℃温度，当高压容器内压力为30Kg/cm²时，保持20～25小时，然后断电自然冷却至室温，即得到电解原液；

2).取步骤1)制备好的电解原液1体积份，并加入30～60体积份水进行稀释，同时搅拌10分钟，该稀释后的液体比重为0.89～1.09(用比重计测量)，pH值为8～10；

3).配制化成液：将步骤2)稀释后的液体中加入无机酸：先把无机酸的比重调成为1.355～1.555，稀释后液体∶无机酸为4∶1体积比混合，并进行搅拌均匀，其混合后的混合液比重达到1.26～1.29为宜；