[发明专利]尖头刷丝的成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种尖头刷丝的成型设备，尤其是涉及一种牙刷尖头刷丝的成型设备。

背景技术

牙刷是人们日常生活中必不可少的刷牙用具。牙刷的质量主要取决于其刷丝的质量，而刷丝的质量又取决其头部的形状。尖头刷丝由于很容易将嵌在牙缝内的牙垢清除掉。因此，目前许多牙刷都采用这种尖头刷丝来制作。现有技术中关于尖头刷丝的制造设备普遍采用的是如图1所示的磨尖槽，即采用一简单的方形磨尖槽，磨尖槽中放置处理液，使用时，将刷丝静止放置在磨尖槽中进行腐蚀，以获得渐锥形的刷丝，这种通过将刷丝静止放置在腐蚀液中进行腐蚀以获得渐锥形刷丝的设备存在如下缺陷：由于在整个处理过程中磨尖槽和丝饼始终保持不动而一直处于静止状态，而磨尖槽中各区域的温度不尽相同，这样会导致刷丝成型槽中各只丝饼之间以及同一只丝饼的各根刷丝之间温度不均匀，因此不能保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，导致处理后的刷丝长度参差不齐，合格率低，由于刷丝长度参差不齐，为确保最终的合格率，丝饼在处理液中达处理时间后，需从每只丝饼中心部位用镊子抽到处理好的尖头刷丝丝样，以测量其锥体长度是否符合要求，导致工作效率低，所需的操作工的数量多。

为克服上述缺陷，有人想到在磨尖槽的底部增设一加热层，以使磨尖槽中的温度均匀，如图2所示，该加热层由若干平行设置的导流板形成，从磨尖槽侧面一个端口导入导热油后，导热油沿着平行的导流板在磨尖槽底部平行流动，直到从磨尖槽侧面的另一个端口流出，但这种平行设置导流板的结构仍然存在导热油流动损失大，导流板与磨尖槽抵接的转角处存在加热死角，导致磨尖槽内温度仍不均匀的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种新型的尖头刷丝的成型设备。

本发明采用的尖头刷丝的成型设备包括：回转电动机1、磨尖槽内腔2、回转网架3、加热层4和保温层5，其中，回转网架3设置于磨尖槽内腔2中，待腐蚀的丝饼垂直固定于回转网架3中，回转电动机1带动装有丝饼的回转网架在磨尖槽内腔中转动，加热层4位于磨尖槽内腔底部设置，保温层5环绕加热层4和磨尖槽内腔2的外壁设置。

为更好的克服磨尖槽内腔中温度不均匀的缺陷，优选地，加热层4由导流板螺旋形成螺旋板结构以导入导热油。

其中，优选的，螺旋板结构的螺旋间距外侧最大，内侧最小。

更优选的，在加热层4内通入导热油进行加热，通入的导热油温度为120-150℃，设备耐压为0.4Mpa。

另外，保温层5的厚度为30-70mm；优选的，保温层5的厚度为50mm。

另外，回转网架3为金属网或空心格结构以放置丝饼。

回转网架3的底部还设置有桨叶。

回转电动机1采用变频控制进行调速，回转电动机1的转速为3-8转/分钟。

磨尖槽内腔2采用316系列不锈钢材料形成。

本发明与现有制备尖头刷丝的设备相比，在整个处理过程中，回转电动机1带动装有丝饼的回转网架在磨尖槽内腔中一直处于回转状态。这样可以弥补磨尖槽中各区域温度不均匀的不足，另外，通过进一步将加热层4设计成由导流板螺旋形成的螺旋板结构，导热油从外侧进入，然后沿螺旋导流板向内部推进，在接近中心处流出，这样可以弥补磨尖槽外部面积大引起的散热损失，还没有加热死角；再进一步通过在回转网架3的底部设置有桨叶，可以在回转网架旋转的同时带动桨叶转动，对槽内处理液进行搅拌，使温度更加均匀，从而保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，这样处理后的刷丝长度整齐，合格率高，由于本发明能保证整个丝饼在处理液中被均匀腐蚀，因此不再需要测量尖头刷的锥体长度，这大大提高了工作效率，减少了操作工的数量。

附图说明

图1为现有技术中老磨尖槽结构示意图；

图2为现有技术中老加热层导流板结构及导热油流向示意图；

图3为本发明尖头刷丝的成型设备示意图；

图4为本发明加热层导流板结构及导热油流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明的技术方案，附图3中附图标记所代表的部件分别为1.回转电动机；2.磨尖槽内腔；3.回转网架；4.加热层；5.保温层。

本发明采用的尖头刷丝的成型设备包括回转电动机1、磨尖槽内腔2、回转网架3、加热层4和保温层5，其中，回转网架3设置于磨尖槽内腔2中，待腐蚀的丝饼垂直固定于回转网架3中，回转电动机1带动装有丝饼的回转网架在磨尖槽内腔中转动，加热层4位于磨尖槽内腔底部设置，保温层5环绕加热层4和磨尖槽内腔2的外壁设置。