[发明专利]用于制造自支撑轮胎的成形鼓的改进

说明书

技术领域

本发明涉及一种特别用于制造被称作自支撑轮胎(self supporting)的成形鼓(assembly drums)。这些轮胎使得使用者可以 在轮胎内压力降低或者为零时仍能继续行驶一段距离。

背景技术

这些轮胎的构造特征在于，其包括布置在侧壁上的大厚度橡胶成 形件，通常位于内衬(inner liner)和胎体加强层(carcass reinforcement plies)之间。这些部件的作用用于当轮胎内气压不足 以支撑负载时来完成此功能。

根据这种结构，这类轮胎的构造需要特定的装置以在各成形件之 间提供正确连接，所有的这些装置必须制造得使不同的成形件之间能 够不留空气，特别是使用圆柱形鼓时。

这是因为，当在侧壁区域所对应的轴向位置上设置大厚度成形件 时，能够观察到由于胎体加强层相对扭曲，顶点的轮廓(meridian profile)用作一个接收表面。该效果是促进了在胎体加强层和位于径 向下方的成形件之间存留空气。

EP634266公开了一种能够解决该问题的技术方案。

在鼓的接收表面上设置槽，且轴向隔开，且大致位于设置大厚度 成形件的区域之下。通过这种方式，通过适当地设定槽的形状，能够 得到胎体加强层的大致圆柱形的铺设表面。大厚度的成形件按照该槽 的形状而变化，这样使得其径向外表面与成形鼓的大致圆柱形外表面 基本对齐。

还是根据EP634266，当使用变直径的成形鼓时，槽可以包含周向 布置的膜(membranes)或者弹性体。膜或弹性体的形状当鼓位于第一 铺设直径时能够调整，以给鼓产生一大致圆柱形的外形，所述膜膨胀 且弹性体不受任何弹性应力。这种特殊的布局使得当铺设内衬和大厚 度的成形件时可以填充槽所形成的凹陷，并且可以以大致圆柱形的形 状铺设所述成形件。

当鼓移动到第二铺设直径时，一般铺设随后的成形件。在此操作 时，膜或弹性体在弹性力的作用下被压缩并且平顶住槽底部。大厚度 的成形件和内衬然后紧挨着位于槽的新形状上。

在该第一成形阶段最后，部件被布置成，大厚度的成形件的径向 外表面与鼓的铺设表面对齐以形成一接收表面，该接收表面也是基本 为圆柱形，因此胎体加强层被铺设在一不易存留空气的区域上。

随后可以继续以本领域技术人员所公知的常规方式进行组装操 作，包括例如沉积斜坡(heel)填充橡胶和斜坡加强环，然后再第二 次将鼓膨胀到第三铺设直径从而固定该斜坡加强环，以允许胎体加强 层的端部围绕斜坡加强环翻转。

然而，已证明当鼓位于第一铺设直径时展开膜或弹性体很难获得 稳定的铺设表面。这是因为已经发现大厚度成形件的铺设张力效应施 加在与弹性体轴向串联的接收表面，这会压缩所述弹性体并大大改变 铺设直径。

另外，当需要得到一具有特殊顶点的形状的槽以配合大厚度成形 件的横向轮廓时，或者当需要改变斜坡加强环之间的轴向距离时，必 须调整尺寸，这需要能够精确调节前述弹性恢复力，因而需要调整制 造弹性体所用的材料。

发明内容

本发明的目的就是提供一种改进的上文所述的该类鼓，以解决所 提出的问题。

根据本发明的变直径成形鼓具有大致圆柱形的铺设表面，该铺设 表面设有圆槽(circular grooves)，该圆槽轴向地布置在用以容纳大 厚度的成形件的区域上。所述槽含有周向弹性体(circumferential elastic bodies)。

该鼓特征在于，在鼓移动到第一铺设直径时，一机械装置向远离 该槽底部移动弹性体，从而使弹性体的径向外表面与鼓的铺设表面对 齐。

通过这种方式，免受被布置成与弹性体径向排列的成形件的铺设 张力有关的径向变形力是可能的，从而可以避免铺设直径的任何意外 变化。

通过利用大致不可压缩的弹性材料制造弹性体，在鼓位于第二铺 设直径时，可以高精确地控制弹性体的外轮廓，比第一铺设直径大， 并且弹性体被拉平靠在槽底，从而大厚度的成形件的径向外表面和鼓 的外表面一起构成了一个大致圆柱形的表面。

附图说明

下面结合图1至12，描述本发明的优选实施例，其中：

图1示出了根据本发明的成形鼓位于第一铺设直径时顶点部分的 剖面示意图，

图2示出了根据本发明的成形鼓位于第二铺设直径时顶点部分的 剖面示意图，