[发明专利]用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法

权利要求书

1、一种用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法，方法中的热固性复合薄膜由内部气体阻隔层(1)、刚化层(2)、加热层(3)、外部隔热层(4)组成；刚化层(2)设置在内部气体阻隔层(1)的外侧，加热层(3)设置在刚化层(2)的外侧，外部隔热层(4)设置在加热层(3)的外侧；其中，内部气体阻隔层(1)的制作方法是：将聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜制成球状、筒状或管状；二、刚化层(2)的制作方法是：将两向或三向编织的纤维布浸入热固性树脂，制成预浸布，再制成与内部气体阻隔层(1)相同的形状，套设在内部气体阻隔层(1)的外侧；三、加热层(3)的制作方法是：将金属箔或金属细丝放在内侧涂有热固性粘胶剂的两层聚酰亚胺薄膜中间，再放在热压机上加热加压成型，然后制成与内部气体阻隔层(1)相同的形状，套设在刚化层(2)的外侧；四、外部隔热层(4)的制作方法是：将单面或双面镀铝打孔的聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜和涤纶网粘合在一起，制成与内部气体阻隔层(1)相同的形状，套设在加热层(3)的外侧；使内部气体阻隔层(1)、刚化层(2)、加热层(3)、外部隔热层(4)形成一个套设在一起的密闭的整体；其特征在于，热固性复合薄膜送入太空后，首先接通电源将加热层(3)加热到20℃，使其柔性增加，再向热固性复合薄膜内部充气，使其充分展开，然后提高温度使刚化层(2)固化。

2、根据权利要求1所述的用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法，其特征在于，内部气体阻隔层(1)的厚度为0.025mm～0.05mm。

3、根据权利要求1所述的用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法，其特征在于，刚化层(2)的厚度为0.1～0.8mm。

4、根据权利要求1所述的用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法，其特征在于，加热层(3)的厚度为0.1～0.3mm。

5、根据权利要求1所述的用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法，其特征在于，外部隔热层(4)的厚度为0.5～1mm。

6、根据权利要求1所述的用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法，其特征在于，所述刚化层(2)的固化温度为100～140℃。

7、根据权利要求1所述的用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法，其特征在于，所述刚化层(2)的固化时间为0.5～2小时。

8、根据权利要求1所述的用于空间充气展开结构的热固性复合薄膜的刚化方法，其特征在于，所述加热层(3)的加热功率密度为300～520W/m²。