[发明专利]防水袜的制造方法

说明书

技术领域

本发明是与防水袜有关，特别是防水袜的制造方法。

背景技术

目前的防水袜的制造方法都是先制备一立体的足部模具，然后再依序的将一内袜、一防水透气膜以及一外袜拉伸套设于该足部模具上，之后再以热压的方式将内袜、防水透气膜以及外袜加以固定，以构成一防水透气袜。这样的制造工艺中存在着许多的问题，例如：在将防水透气膜套设于该内袜时，因为立体足部模具的关系，所以防水透气膜会被大幅或过度的拉伸及撑张，这会使得防水透气膜很容易因拉伸、撑张或热压而破裂进而造成不合格品。再者，由于内袜、防水透气膜以及外袜是在伸展后再加以固定，所以成品整体的服贴性以及柔软性都会较差，而且足部应有的曲线及弧度在拉伸及撑张时都被拉直了，在脚弓以及足跟上方的部份特别的明显，而使得成品显得僵硬、不服贴。因此，现有的这种制造方法有必要做改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一简便的防水袜的制造方法，使成品的合格率提升，且符合人体工学。

为达成上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种防水袜的制造方法，其方法为：制备一板状的足部模板，然后将一内袜穿套于该足部模板上。制备一防水透气膜套，将该防水透气膜套穿套于该内袜上。再以一外袜套于该防水透气膜套外，然后热压固定该内袜、防水透气膜以及外袜。

本发明的方法在制造时由于该防水透气膜套在套设于该内袜上时，并不需要被大幅的拉伸与撑张，这与现有的方式不同，所以能够避免防水透气膜套破裂的问题。再者，也由于没有大幅拉伸与撑张的问题，所以成品的曲线及弧度会被保留，即成品可以柔软、服贴，与昔用的成品明显不同。

另外，本发明的方法可由现在的制造生产线直接改制，并不需要特别的机器设备也不需要大幅的更改现有的生产线流程。又，由于本发明中的模具是板状的，所以在套设内袜、防水透气膜套以及外袜时会较现在的立体足部模具简单、快速且容易。也就间接的缩短了制造的时间，增加了产能。

附图说明

图1为本发明中足部模具的正面示意图；

图2为图1中2-2剖线方向的剖视图，并显示足部模具上套设内袜后的状态；

图3概同图2，显示足部模具上套设内袜及防水透气膜套后的状态；

图4概同图3，显示足部模具上套设内袜、防水透气膜套及外袜后的状态。

主要组件符号说明

足部模板10            内袜20

防水透气膜套30        外袜40

具体实施方式

为了说明本发明的特征及功效，以下兹举一实施例并配合附图细说明如后。

请参考图1至图4，本发明的防水袜的制造方法，其方法为：

先制备一板状的足部模板10，然后将一内袜20穿套于该足部模板10上。

制备一防水透气膜套30，该防水透气膜套的形状与足部模板10的形状近似，于该防水透气膜套30的内外侧皆涂上热熔胶粉末，再将该防水透气膜套30穿套于该内袜20上。

再以一外袜40套于该防水透气膜套30外，然后以热压的方法加热热熔胶粉末，以黏合固定该内袜20、防水透气膜30以及外袜40。

最后取出足部模板10，以此即可制成一包含有一内袜20、一防水透气膜30以及一外袜40的基本三层式防水透气袜结构。

于本发明中该防水透气膜套30将二防水透气膜迭置，再以高周波裁切成型，该防水透气膜的材料并无特定的限制。

本发明中该内袜20与该外袜40的材质可以是棉、麻、尼龙或是聚酯，并无特定的限制。

本发明的方法在制造时由于该防水透气膜套在套设于该内袜上时，并不需要被大幅的拉伸与撑张，这与现有的方式不同，所以能够避免防水透气膜套破裂的问题。再者，也由于没有大幅拉伸与撑张的问题，所以成品的曲线及弧度会被保留，即成品可以柔软、服贴，与昔用的成品明显不同。

另外，本发明的方法可由现在的制造生产线直接改制，并不需要特别的机器设备也不需要大幅的更改现有的生产线流程。又，由于本发明中的模具是板状的，所以在套设内袜、防水透气膜套以及外袜时会较现在的立体足部模具简单、快速且容易。也就间接的缩短了制造的时间，增加了产能。