[发明专利]水压转印膜及水压转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及水压转印技术，尤其涉及一种水压转印膜及水压转印方法。

背景技术

现有水压转印方法中，载体膨润层上印刷图案后，经喷或涂活化剂使印刷图样的油墨再现粘着和柔软性，再将物件压入水槽使其和活化的印刷图样接触，利用水压将印刷图案转印至物件表面。随后冲洗去除水溶性载体膨润层，再进行干燥并喷涂面漆做为额外的保护层。但是，此方法在喷涂面漆保护层的过程中，不仅会因产生大量挥发性有机物(VOC)而造成环保问题，而且加热固化干燥面漆也会消耗大量能源。此外，此方法还会增加加工偏差和灰尘沾粘机会，并降低经济效益。

中国台湾专利公开第200402332号提供了一种水压转印膜，其具有载体膨润层、保护层及印刷图案层。由于保护层为紫外线固化组成物，且保护层可与印刷图案同时完成，所以理论上可缩短制程和促进环保。但是，该技术是以现有溶剂做为活化剂，在水转印后保护层上仍覆盖着经水澎润的载体层。活化溶剂挥发后，因张力效应使得保护层极易产生橘皮或火山口等面漆常见瑕疵。此外，该技术是在转印后先以水冲洗掉载体澎润层，然后再以紫外线光源固化保护层。由于活化后的保护层为半溶态，若先以水冲洗覆在其上的载体澎润层，则未固化的半溶态保护层将产生瑕疵。

为了改进上述以现有溶剂做活化剂所产生的缺陷，及因先水洗载体澎润层后再以紫外光固化保护层所产生的瑕疵，中国台湾专利公告第753162号提供一种改进的水压转印膜。此水压转印膜具有载体膨润层、保护层和印刷图案层，其保护层、印刷图案和活化印刷图案的活化剂均为紫外线固化组成物。由于成品上的保护层、印刷图案和活化剂均可由紫外线固化，所以有机溶剂残留的问题不复存在，同时水转印后先经光固化再水洗也可避免保护层瑕疵。但是，上述技术仍然存在以下缺陷：由于印刷图案多具有不透光的深色油墨，所以保护层、印刷图案和活化剂均无法完全被紫外线固化。此外，如果成品为曲面物件，则紫外线照射不到死角(即所谓的阴影部份)处的保护层、印刷图案和活化剂无法完全被紫外线固化，无法完全固化的部分将导致印刷图案凹凸不平，甚至剥落。

因此，目前亟需一种新的水压转印膜及水压转印法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种水压转印膜及水压转印法，以克服现有技术以单一射线固化水压转印膜的方法无法解决曲面阴影部份固化不完全，以及因深色油墨遮蔽射线而无法固化保护层的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水压转印膜，其包括一载体膨润层和一保护层，其中保护层为第一射线-热双重固化组成物。

本发明还提供了一种水压转印方法，其包括：提供活化剂活化上述水压转印膜，其中活化剂为第二射线-热双重固化组成物，且与保护层混合互溶；上述活化步骤包括喷涂活化剂至水压转印膜后置于水中，或者将水压转印膜置入水中后再喷涂活化剂；将物件置于水压转印膜上并压入水中，使水压转印膜包覆物件；自水中取出物件后，提供射线照射物体，以固化混合互溶的保护层和活化剂；洗去载体膨润层；以及提供热源至物件，再次固化混合互溶的保护层和活化剂。

本发明还提供了另一种水压转印方法，其包括：提供活化剂活化上述水压转印膜，活化剂为一第二射线-热双重固化组成物，且与保护层混合互溶；上述活化步骤包括喷涂活化剂至水压转印膜后置于水中，或者将水压转印膜置入水中后再喷涂活化剂；将物件置于水压转印膜上并压入水中，使水压转印膜包覆物件；自水中取出物件后，提供热源固化混合互溶的保护层和活化剂；洗去载体膨润层；以及提供射线照射物件，再次固化混合互溶的保护层和活化剂。

附图说明

为了让本发明的发明目的、特征和优点明显易懂，现在结合附图对本发明的几个具体实施方式进行详细说明，其中：

图1a-1e为本发明一实施例方式的水转印膜及对应的水转印方法；

图2a-2c为本发明另一实施方式的水转印膜及对应的水转印方法。

其中：

10：水压转印膜 11：载体膨润层 12：水    13：保护层

14：射线；     15：物件       16：热源  17：装饰层

具体实施方式

如图1a所示，本发明水压转印膜10具有一载体膨润层11及一保护层13。水压转印膜10是用以包覆物件，特别是具有曲面造型的物件。