[发明专利]散热座结构的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热座结构的制造方法，特别是涉及一种具有U型散热管的散热座结构的制造方法。

背景技术

现有具有散热管的散热座，其散热管与散热鳍片的固定方式均以点胶方式焊接的，其在散热鳍片的散热管穿孔上方开设沟槽或小孔，使点胶针头穿入后，再将锡膏点入至散热管与散热鳍片之间，并让锡膏在熔融状态下，利用重力及毛细作用，沿散热管与散热鳍片之间的缝隙自然的流动，以填满散热管与散热鳍片之间的空间，达到焊接的目的，然而，以锡膏自然垂流的方法在实际操作上无法确定散热管与散热鳍片是否焊接完全，因此，会影响散热管至散热鳍片的热传效果，进而导致散热座的散热效果不佳。

请参阅图1A及图1B，现有具有散热管的散热座包括一基座10，上方设置多个平行排列的散热鳍片11，每一散热鳍片11都具有散热管孔110，一U型散热管20的两管脚插置于散热鳍片11的散热管孔110内，在上方散热管孔110处开设如图1A所示的开孔111或如图1B所示的开槽112，以供点胶用的针头(图中无显示)进入内部进行点胶，使锡膏(图中无显示)附着于U型散热管20上。

点胶完成后如图2A所示，本例为图1B所示的结构在点胶完成后的情况，点胶完成后再进入烤箱中使锡膏21熔融，在熔融状态下的锡膏21会沿U型散热管20与散热鳍片11的散热管孔110的间隙以毛细现象及本身的重力流动并填充散热鳍片11的散热管孔110的间隙。然而，如图2B所示，以锡膏21自然垂流的方法在实际操作上无法确定散热管与散热鳍片是否焊接完全，在图2B中散热管20下方与散热鳍片11的散热管孔110的间隙有部份未能填充锡膏21。因此，会影响散热管20至散热鳍片11的热传效果，进而导致散热座的散热效果不佳。

此外，因散热管孔110与U型散热管20的管径相当，因此当U型散热管20插入散热管孔110后便无法位移，故在管脚下方无法进行点胶作业，若欲进行点胶则必须如上方散热管孔110的方式以开孔或开槽使点胶针头得以进入，但是现有的散热座因考虑散热面积的问题，一般在下方不进行开孔或开槽，故下方U型散热管20的管脚部并未与散热鳍片11焊接，造成下方U型散热管20的管脚部与散热鳍片11之间的导热不良，因此会降低散热座的散热效果。

这样，由上可知，现有具有散热座结构的制造方法在实际使用上，显然仍有不便与缺陷存在，而可待加以改善。

因此，本发明人为了对上述缺陷进行改善，特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

鉴于以上现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种具有椭圆形开孔的散热鳍片的散热座结构的制造方法。

本发明的又一目的是提供一种具有良好散热管焊固方式的散热座结构的制造方法。

本发明的另一目的是提供一种具有良好散热效率的散热座结构及其制造方法。

为实现上述目的及其他相关的目的，本发明可提供一种散热座结构的制造方法，利用椭圆形穿孔使散热管能在穿孔中移动，从而使散热管能牢固的固定于穿孔的一侧。

该散热座结构的制造方法的步骤包括：

(1)提供多个互相平行排列散热鳍片，每一该散热鳍片相对应的位置上都具有至少一个第一穿孔，及一对应该第一穿孔的第二穿孔；

(2)提供至少一U型散热管，具有两管脚部及一折弯部，该些管脚部的管径小于该第一穿孔及第二穿孔的孔径，并分别插置于该第一穿孔及该第二穿孔；

(3)以点胶针头进入该U型散热管与该些散热鳍片的第一穿孔、第二穿孔之间的缝隙进行点胶；

(4)提供一具有一表面的基座，并在该表面进行点胶，并将该些互相平行排列的散热鳍片接置于该表面；

(5)通过至少一夹具将该基座、该些散热鳍片及该U型散热管夹紧后进入一烤炉加热，以进行焊接；以及

(6)过炉加热完成并将该散热座移出该烤炉，待该散热座冷却完成固接后，将夹具移离。

较佳为，该第一穿孔为椭圆形或该第二穿孔为椭圆形，该第一穿孔与相对应的第二穿孔排列于一垂直线上，该U型散热管通过一热传物质焊固于该第一穿孔及该第二穿孔的一侧，该热传物质为金、银、锡膏的其中一者或其混合物，该步骤5的夹具包括一本体夹具及一散热管夹具，该散热管夹具为一金属杆，用以插置于该U型散热管与该些散热鳍片的第一穿孔、第二穿孔之间的缝隙，使该U型散热管的管脚部能紧密贴合于该些散热鳍片的第一穿孔、第二穿孔的一侧。