[发明专利]二辊式旋转给进装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属件的送料机构，特别涉及一种金属杆件的二辊式旋转给进送料机构。

背景技术

金属件，例如是金属杆件，在加工过程中需要自动地向前给进，在一开始送料时，通常采用滚轮组向前滚动，金属杆件置于滚轮组之上，由滚轮组带动工件向前给进。但这种方式工件本身没有旋转，对于金属件加工或者热处理，特别是用高频加热处理金属件时，旋转是减小工件加热不均匀程度所必须的，因此旋转给进成为金属件特别是长杆件加工或处理过程中的主要给进方式。

实现旋转给进的装置之一是采用辊式旋转给进装置，比如三辊式旋转给进装置。但三辊式旋转给进装置通常结构比较复杂，成本较高，配件容易。

为此，可以采用较为简单的二辊式旋转给进装置。可以使机构的结构简单，而旋转给进的速度较快，旋转给进速度的可调节范围较宽，而且可以容易地适用于不同尺寸的工件，能有效地达到旋转给进的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的旋转给进装置，能够得到可靠的旋转给进力、传动平稳、调节范围宽、结构简单，使生产成本下降。

根据本发明的二辊式旋转给进装置，它包括机架、在机架上安装的成交叉安置的两个金属辊，每一个辊都和一个动力驱动机构相连。

所述的金属辊可以以25°-80°相交叉。

所述的金属辊可以以55°-65°相交叉。

所述的金属辊每一个辊可以和一个万向传动机构相连。

所述的两个金属辊的一个可以安装在一个上辊支撑板上。

所述的两个金属辊的一个可以安装在一个下辊支撑板上。

采用本发明的二辊旋转给进装置，就能够达到上述的发明目的，使得能够以简单的结构实现工件的旋转给进。

附图说明

图1是根据本发明的二辊旋转给进装置的示意图。

图2是根据本发明的二辊旋转给进装置的上下辊相互交叉安置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

传送工件是由多个二辊式旋转给进装置组合完成的，图1表明，每一个二辊式旋转给进装置包括一个金属制的上辊11和一个金属制的下辊12，每一个辊分别由传动机构来驱动旋转，工件在上下辊之间通过。每一个辊可以有多种形状，比如说是两头直径大，中间偏小的形状，使得夹持工件比较可靠。上辊的两端各以一个轴承固定在一个在上的上辊支撑板14上，每一个下辊的两端各以一个轴承固定在一个在下的下辊支撑板13上。如图2所示，为了使工件经过相互交叉的上下辊后能够沿着加工区中心线向前给进，下辊12的轴线不是垂直于加工区中心线安置，而是与加工区中心线以一个角度，比如可以按照上下辊相互交叉的角度偏移。随后，上辊11按照上下辊相互交叉的角度和下辊12再偏移安置。这样，工件经过相互交叉的上下辊后就能沿着加工区中心线向前给进。一组比如4根立柱17穿过上辊支撑板14和下辊支撑板13，下辊支撑板13固定在立柱的底端，上辊支撑板14可滑动地置于立柱的中部。上辊支撑板14和一个在其之上固定在支柱上的顶板15之间以一个连杆可调节地间隔开，使得可调节顶板15和上辊支撑板14之间的距离，也就是可调节上下辊之间的距离。还有弹簧16置于顶板15和上辊支撑板14之间，因上辊支撑板14的滑动，可调节顶板15和上辊支撑板14之间产生的压力，使得上辊支撑板14上的上辊11能弹性地压在通过上下辊之间的工件上，不但能够适当地压紧工件，以适应不同尺寸的工件的需要，而且不至于造成工件的损伤。

为了实现工件的旋转给进，上下辊之间要以25°-80°相交叉，较好的交叉角度范围是55°-65°。当交叉角度为25°时，工件的旋转速度约为7转/分钟左右。当交叉角度为85°时，工件的旋转速度达到约20转/分钟。交叉角度的选择要根据工件的直径、材料、工艺要求有关。比如，大直径的工件旋转速度可以慢一些，等等。由于每一个辊都会改变安置角度，为了使动力传递不受辊安置角度影响，每一个辊分别由一个万向传动机构来驱动旋转。由于两个辊之间成一个角度，当上下辊旋转的时候，夹在中间的工件除了向前传动而外，还有旋转的给进，完成了旋转给进的动作。由于上辊轮以适当的弹性力压在工件上，而又不至于损伤工件，当工件的尺寸变化的时候，只要调节上下辊板之间的距离，就可以改变上下辊的间隙，以适应不同的工件尺寸。由于二辊式旋转给进送料机构结构比较简单，成本较低，而且轴向给进速度较快，轴向给进速度和旋转速度的调节范围较大，适合于多种直径工件及多种应用范围的使用。

上述实施例的描述并不构成对本发明保护范围的限制。任何按照本发明上述基本构思做出的任何变型或改变，比如仅仅通过改变辊轮形状、改变安装和支撑方法、改变辊轮压力调节方法、改变驱动辊轮的方式等等，这些仍然均在本发明保护范围之内。