[发明专利]液晶显示面板及其基板的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种液晶显示面板及其基板的制造方法，且特别是有关于一种于进行配向膜的摩擦配向动作后将污染源阻挡于显示区外的液晶显示面板及其基板的制造方法。

背景技术

随着平面显示器的发展，液晶显示面板已广泛地应用在日常生活中的各个层面中，如电视、监控器、电脑屏幕、笔记本电脑、个人数字助理及移动电话等电子产品。

配向膜(alignment film)为液晶显示面板中的一主要构成元件，其作用在于使得液晶显示面板中的液晶分子与配向膜表面呈某一角度的倾斜(即预倾角，pretilt angle)，以达到液晶分子均一配向的效果。

配向膜的制作方式，一般是在具有透明导电膜(其材质如铟锡氧化物(idium tin oxide，ITO))的玻璃基板上，利用涂布机及转印板，将聚酰亚胺(polyimide，PI)液均匀涂布于上、下基板的透明导电膜上。

对于使用于垂直配向型(vertical alignment，VA)液晶显示面板来说，其配向膜的作用在于使得液晶分子在没有外加电场的情形下，呈现垂直于上、下基板的排列。因此于配向膜涂布完成后，不需再进行摩擦配向(rubbing)动作。对于使用于扭转向列型(twisted nematic，TN)液晶显示面板来说，其配向膜的作用在于使得液晶分子在没有外加电场的情形下，呈现平行于上、下基板的排列。故在配向膜涂布完成后，需使用配向滚筒将聚酰亚胺膜摩刷出一条一条平行的沟槽，使液晶可依沟槽的方向横躺于沟槽内。

然而，当配向滚筒滚过配向膜后，位于上、下基板的显示区的配向膜上会有污染源残留，此污染源例如是配向滚筒的绒毛表面所涂布的树脂、绒毛上的聚酰亚胺、灰尘或异物。因此，造成后续完成的液晶显示面板产生显示缺陷，如群灰点或亮点。如此一来，将会大大地降低液晶显示面板的显示品质及实用性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在于提供一种液晶显示面板及其基板的制造方法。其设置挡墙于周围非显示区而在进行配向膜的摩擦配向动作后将污染源阻挡于显示区外的设计，可以防止污染源掉落在显示区中，进而避免液晶显示面板产生显示缺陷(如群灰点或亮点)。如此一来，可以大大地提升液晶显示面板的显示品质及实用性。

根据本发明的目的，提出一种液晶显示面板，包含一第一基板、一第二基板及一液晶层。液晶层设置于第一基板及第二基板之间。其中第一基板，包含一底材、一配向膜及数个挡墙。底材之上被定义一显示区及一周围非显示区，配向膜设置于显示区。此些挡墙设置于周围非显示区，且此些挡墙的高度高于配向膜的高度。

根据本发明的目的，提出一种液晶显示面板的基板的制造方法。首先，在一底材上定义一显示区及一周围非显示区。接着，分别形成一配向膜及数个挡墙于显示区及周围非显示区，此些挡墙的高度高于配向膜的高度。然后，执行配向膜的摩擦配向动作，并以此些挡墙将污染源阻挡于显示区之外。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1A～图1B是依照本发明的实施例一的液晶显示面板的基板的制程俯视图；

图2A～图2C是对应于图1A～图1C的液晶显示面板的基板的制程剖面图；

图2D是应用实施例一的基板的液晶显示面板的剖面图；

图3是依照本发明的实施例二的液晶显示面板的基板的俯视图；

图4是依照本发明的实施例三的液晶显示面板的基板的俯视图；

图5是依照本发明的实施例四的液晶显示面板的基板的俯视图；

图6是依照本发明的实施例五的液晶显示面板的剖面图；以及

图7是依照本发明的实施例六的液晶显示面板的剖面图。

具体实施方式

实施例一

请同时参照图1A～图2C，图1A～图1B是依照本发明的实施例一的液晶显示面板的基板的制程俯视图，图2A～图2C是对应于图1A～图1C的液晶显示面板的基板的制程剖面图。首先，请参照图1A及图2A，提供一底材11，并在底材11上定义一显示区AA及一周围非显示区DA。其中，显示区AA对应于液晶显示面板的像素阵列区及液晶填充区，而周围非显示区DA对应于液晶显示面板的外部电路连接区。此外，可以在一大面积的底材中先划分出例如两块小面积的底材11的区域，并且定义出两底材11之间的切割线11a。