[发明专利]一种高硅低铁的电熔镁砂的冶炼方法无效
申请号: | 200710100573.1 | 申请日: | 2007-04-11 |
公开(公告)号: | CN101284677A | 公开(公告)日: | 2008-10-15 |
发明(设计)人: | 李葵荣 | 申请(专利权)人: | 李葵荣 |
主分类号: | C01F5/06 | 分类号: | C01F5/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 014010内蒙古自治区包*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高硅低铁 镁砂 冶炼 方法 | ||
高硅低铁电熔镁砂,它是生产电工级氧化镁粉的重要原料,电工级氧化镁粉它用于高温电缆、电热管、电热板等电热电器的绝缘填充料。
目前众所周知的生产电工级电熔镁砂,均采用一级矿石Mg含量在47%以上的菱镁矿石为原料,采用三项电炉电熔法进行冶炼;其冶炼出的电熔镁砂均为普通电熔镁砂,人们就从中挑选Fe2O3在4-5%以下电熔镁砂来加工生产电工级氧化镁粉,根本选不到高硅低铁的电熔镁砂。而且国际、国内还急需求冶炼高硅、低铁的电工级电熔镁砂。
本发明为了避免上述冶炼方法的不足,提供一种加硅除铁的冶炼方法进行冶炼,而是采用人们冶炼电熔镁砂均不采用的MgO含量≥46%的三级菱镁矿石为原料进行冶炼,在冶炼过程中加工稀土镁合金和硅质材料。
所述稀土镁合金含镁量在98%以上
所述稀土镁合金为稀土钽、镱、铈镁合金
所述硅质材料为一级硅酸镁
本发明以每吨镁砂加入添加剂为例,说明其冶炼方法,冶炼时分层布料,将100-500g稀土镁合金,100-1000g硅酸镁混合均匀组成添加剂,布料时先将菱镁矿石原料压住在冶炼过程中的明火,然后在料的表面上洒散添加剂,紧接着再布20-30公分厚的料,等料熔化,明火喷起后再布料,再在新加料表面上洒上添加剂,每次布料20-30公分,这样周而复始的分层布料,分层加入添加剂,直至本炉冶炼完毕为止。
表1为菱镁矿石质量对照表
表2为菱镁矿石冶炼的电熔镁砂产品质量对照表
表3为菱镁矿石冶炼的电熔镁砂其它各项质量对照表
表4为菱镁矿石价格对照表
表5为菱镁矿石冶炼电熔镁砂消耗原料对照表
表6为菱镁矿石冶炼电熔镁砂能源消耗对照表
表7为菱镁矿冶炼电熔镁砂品位构成对照表
下面为本发明的实施例:
实施例1
取粒度为0.5-5公分菱镁矿石MgO含量46.01%1900kg用800g稀土镁合金1400g硅酸镁混合均匀,在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼,其产品MgO含量98%以上SiO2在1%以上,Fe2O3在0.3%以下占53%以上。
实施例2
取粒度0.5-6公分的菱镁矿石MgO含量46%1500kg,用750g稀土镁合金1100g硅酸镁混合均匀在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼,其产品MgO含量在98%以上,SiO2在1%以上,Fe2O3在0.25%以下的占48%以上。
与现有技术生产电熔镁砂各项指标对照表1-7表。
表1
表2
表3
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