[发明专利]离子膜电解槽电极激光焊接方法及装置

权利要求书

1、离子膜电解槽电极激光焊接方法，其特征在于：在激光焊接工作头中设置高度跟踪传感器，利用高度跟踪传感器高度跟踪功能，使得激光焊接工作头在激光焊接极网过程中对极网施加恒定压力，使极网贴紧极网激光焊接支撑筋条，并保持焊接保护喷嘴距离极网表面距离恒定。

2、根据权利要求1所述的离子膜电解槽电极激光焊接方法，其特征在于：阳极网(2)和阴极网(7)的布置方向为网孔短轴方向平行于阳极网激光焊接支撑筋条(12)和阴极网激光焊接支撑筋条(11)布置方向，既平行于激光焊接方向。

3、根据权利要求1所述的离子膜电解槽电极激光焊接方法，其特征在于：阳极网激光焊接支撑筋条(12)和阴极网激光焊接支撑筋条(11)断面为Z字形，上部折边宽度L2为5mm～10mm，焊缝在折边上的宽度范围L3为3

mm～8mm。

4、根据权利要求1所述的离子膜电解槽电极激光焊接方法，其特征在于：激光焊接工作头采用的压紧滚轮之间距离L1为20mm～50mm。

5、根据权利要求1所述的离子膜电解槽电极激光焊接方法，其特征在于：激光焊接工作头采用的压紧滚轮(20)厚度L4为10mm～40mm。

6、根据权利要求1所述的离子膜电解槽电极激光焊接方法所设计的装置，包括激光焊接工作头(18)，焊接工作台(16)，其特征在于：激光焊接工作头(18)安装在焊接机床Z轴(17)上，离子膜电解槽(15)安装在焊接工作台(16)上；所述的激光焊接工作头(18)，包括焊接保护喷嘴(23)和焊接头(37)，还包括机架板(36)、静支撑板(31)、动支撑板(30)、导轨(34)、弹簧(33)、滑块(32)、压紧滚轮(20)、高度跟踪传感器(29)、高度跟踪参考面(22)、保护气帘(24)、压紧滚轮安装板(21)、信号处理单元(27)、Z轴控制系统(28)；其中，焊接头(37)连接在机架板(36)上，其轴线同激光传输轴线重合，机架板(36)同焊接机床Z轴(17)连接在一起，静支撑板(31)分布于焊接头(37)两侧，安装在机架板(36)上，静支撑板内侧安装导轨(34)，弹簧(33)安装在导轨(34)上，滑块(32)安装在导轨(34)的底部，弹簧(33)套在导轨(34)顶部与滑块(32)之间的导轨部分外周，动支撑板(30)安装在滑块(32)上，压紧滚轮安装板(21)安装在动支撑板(30)底部，静支撑板(31)、导轨(34)、动支撑板(30)均与焊接头(37)的轴线平行且竖直设置，高度跟踪传感器(29)安装在静支撑板(31)的外侧，高度跟踪参考面(22)安装在动支撑板(30)的外侧，高度跟踪传感器(29)在高度跟踪参考面(22)的正上方，高度跟踪传感器(29)通过信号传输线(26)同信号处理单元(27)连接，信号处理单元(27)同Z轴控制系统(28)相连接，信号处理单元(27)将高度跟踪传感器(29)检测到的高度跟踪传感器(29)末端同高度跟踪参考面(22)之间电容变化量转换为模拟电压变化量，传输给Z轴控制系统(28)，Z轴控制系统(28)根据模拟电压变化量进行闭环负反馈处理，控制焊接机床Z轴(17)做出相应上下补偿运动，焊接喷嘴连接板(25)安装在静支撑板(31)上方，焊接保护喷嘴(23)安装在焊接喷嘴连接板(25)上，压紧滚轮(20)通过螺栓安装在压紧滚轮支架(19)上，压紧滚轮支架(19)安装在压紧滚轮安装板(21)下部，保护气帘(24)安装在焊接头(37)的下部，并位于压紧滚轮安装板(21)的上方。

7、根据权利要求6所述的离子膜电解槽电极激光焊接装置，其特征在于：压紧滚轮(20)的材料为聚四氟乙烯。