[发明专利]红外光学窗口用DLC/BP增透保护膜及其制备方法无效
申请号: | 200710099556.0 | 申请日: | 2007-05-24 |
公开(公告)号: | CN101066844A | 公开(公告)日: | 2007-11-07 |
发明(设计)人: | 杨海;张树玉;苏小平;黎建明;王宏斌;郝鹏;余怀之;刘伟 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院;北京国晶辉红外光学科技有限公司 |
主分类号: | C03C17/34 | 分类号: | C03C17/34;C03C17/22;C23C16/22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红外 光学 窗口 dlc bp 保护膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于薄膜技术领域,涉及一种红外光学窗口用DLC/BP增透保护膜的构成及其制备方法。
背景技术
红外光学窗口是红外系统中不可缺少的部件,其功能是保证系统在使用环境中能够正常稳定的工作。在某些应用领域,如高马赫数飞机用红外窗口,由于飞行速度高,因此环境中的雨滴、砂粒等颗粒会对窗口表面产生比较大的冲击,但受材料固有性质的限制,某些窗口材料本身无法满足上述使用要求,其表面需要涂覆保护膜以提高其抗雨蚀、砂蚀的能力。
BP具有硬度高,耐磨损、化学性能稳定、抗雨蚀砂蚀能力强、红外光学性能优良等特点,非常适合用作红外光学窗口的保护膜层,但由于BP膜的折射率比较高,在窗口上沉积单层BP膜后会有比较大的光反射损失,而如果在BP膜上再沉积一层DLC膜,则会大大降低光的反射损失,达到对窗口既具有保护作用,又起到增透作用。
美国专利文件(U.S.Patent 5,007,689 C.J.Kelly,K.L.Lewis)C.J.Kelly等曾报导过将BP膜用作红外光学窗口的保护膜,专利公开了几种以DLC膜为最外层、以BP膜为次外层的多层保护膜系的结构,以及BP膜的制备工艺参数。
上述专利提供的保护膜系结构与本发明不同,且公开的制备方法存在以下问题:(1)BP膜内应力及与基体的附着力和射频功率关系密切,射频功率小时内应力小但附着力差,射频功率大时附着力高但内应力大,因此单一射频功率沉积的BP膜二者难以兼顾;(2)制备的BP膜表面存在严重的失磷现象(K.L.Lewis,C.J.Kelly,and B.C.Monachan,Recent progress in the development of boronphosphide as a robust coating material for infra-red transparencies,SPIEvol.1112,407 1989.),而BP的性能受成分的影响很大,因此制备的BP膜成分不均匀,性能不稳定,制备工艺可控性差;(3)并未公开在BP膜上沉积DLC膜的制备工艺,事实上采用传统的DLC沉积方法在BP膜上沉积的DLC膜,和BP膜之间的附着力非常差,无法满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红外光学窗口用DLC/BP增透保护膜及其制备方法,在光学窗口表面沉积该膜系后,对窗口有增透作用,并可显著提高其表面硬度、改善其耐磨性和防腐蚀性,提高其抗雨蚀、砂蚀及盐雾腐蚀的能力,保证其在恶劣工作环境下正常工作。本发明提供的制备工艺,解决了BP膜与基体、DLC膜与BP膜附着力差的问题,制备的BP膜成分均匀、内应力小。
本发明的目的是这样实现的:
红外光学窗口用DLC/BP增透保护膜,包括基片,其特征是在基片表面顺次沉积有BP膜和DLC膜。
红外光学窗口用DLC/BP增透保护膜,所述的保护膜以4μm为中心波长,应用于3~5μm波段,其结构为:在窗口基片表面顺次沉积BP膜和DLC膜,BP膜的折射率约为3,光学厚度可在1~120μm之间变化,DLC膜的折射率约为2,光学厚度约为1μm。
红外光学窗口用DLC/BP增透保护膜,所述的保护膜以9.5μm为中心波长,应用于8~12μm波段,其结构为:在窗口基片表面顺次沉积BP膜和DLC膜,BP膜的折射率约为3,光学厚度可在2.4~120μm之间变化,DLC膜的折射率约为2,光学厚度约为2.4μm。
本发明所说的光学厚度是指薄膜的几何厚度与折射率的乘积。
本发明所说的增透保护膜既可以是单面双层膜也可以是双面双层膜。
本发明所说的红外光学窗口,其基片材料可以为ZnS、ZnSe、Ge、Si、SiO2及As2S3、KCl、CaF2等,其形状可以为平板形、球冠形及其它复杂形状。
在红外光学窗口表面制备本发明的DLC/BP红外光学增透保护膜后,可以对窗口本身起到很好的保护效果,同时又对窗口有增透作用。
红外光学窗口用DLC/BP增透保护膜的制备方法,其特征是包括以下步骤:
1)对基片抛光面进行清洗预处理:将基片放置在酒精中进行超声波清洗8-12分钟,然后用去离子水反复冲洗后吹干;
2)在基片表面沉积BP膜;
3)在BP膜上沉积DLC膜。
所述步骤(1)对基片抛光面进行清洗预处理时,
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