[发明专利]液晶显示器基板玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种硼铝硅酸盐基板玻璃，特别是涉及一种掺杂稀土元素的硼铝硅酸盐无碱基板玻璃，用于制造薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的显示屏。

背景技术

在制造薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的工艺过程中，基板玻璃要经过反复热处理，最高温度达625℃。为防止玻璃变形所造成的尺寸变化，基板玻璃在这一温度下须保持刚性，不能有任何粘滞流动现象，所以玻璃的应变温度Tst需高于625℃，若再加上25℃的保险量，玻璃的应变温度应达到650℃；考虑到热膨胀系数的匹配，基板玻璃的热膨胀系数应控制在35～40×10^-7/℃；为减轻显示器的重量，基板玻璃的密度应尽量降低，一般为2.5～2.6克/厘米³；又由于高温下基板中的碱易于向电路层迁移，导致TFT-LCD栅介电材料的污染，造成器件寿命下降，故玻璃中的碱含量应控制在1000～2000ppm。为满足上述要求，制作TFT-LCD液晶显示器基板玻璃通常采用无碱玻璃制作。如：美国康宁公司牌号为7059，1733和1724高应变点无碱玻璃，其生产工艺主要有浮法玻璃工艺和溢流下拉法两种。这些玻璃虽然具有较高的应变温度但由于玻璃中不含碱金属氧化物，故该玻璃难于熔化，一般熔化要高于1620℃以上，由于熔化温度高，高温粘度大，玻璃液不易澄清和均化；又由于成型温度相对较高，使得锡槽温度升高，造成锡液挥发严重，给生产带来很大困难。

本专利申请人之前通过添加稀土元素镧、铈、镨和镱等手段基本解决了上述问题，但是仍存在不足，如在降低玻璃熔化和澄清温度仍不很理想，在玻璃成型过程中容易产生析晶现象，因此，还需要进一步解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合更加完善并能降低玻璃的液相温度、有效克服析晶现象产生的液晶显示器基板玻璃。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种液晶显示器基板玻璃，包括玻璃基本氧化物，其特征在于：还加入有混合稀土氧化物，所述混合稀土氧化物中的稀土元素选用镧、铈、钇和钕中至少三种，所述玻璃基本氧化物与所述混合稀土氧化物的重量份数比60.5～195∶0.003～18.5。

上述的玻璃基本氧化物含有下述组份：SiO₂ 50～70重量份，Al₂O₃ 6～20重量份，B₂O₃ 1～15重量份，MgO 0～15重量份，CaO 3～20重量份，SrO 0～15重量份，BaO 0.5～19重量份，ZnO 0～9重量份，ZrO₂ 0～2重量份，SnO₂ 0～5重量份和TiO₂ 0～5重量份。

上述混合稀土氧化物中的镧为氧化镧La₂O₃，所述La₂O₃的含量为0.001～5.0重量份。

上述混合稀土氧化物中的铈为氧化铈CeO₂，所述CeO₂的含量为0.001～8.0重量份。

上述混合稀土氧化物中的钇为氧化钇Y₂O₃，所述Y₂O₃的含量为0.001～10.0重量份。

上述混合稀土氧化物中的钕为氧化钕Nd₂O₃，所述Nd₂O₃的含量为0.001～5.0重量份。

本发明的有益效果在于：

通过在玻璃成型中加入氧化铈、氧化钇、氧化镧和氧化钕中至少三种稀土元素，可搭配使用更好改善玻璃的熔化、促进澄清、均化，特别在玻璃的成型过程中，能有效防止玻璃析晶，降低玻璃的液相温度，延缓玻璃的失透速度，使之适应浮法玻璃的生产工艺，有利于后续加工以及使用；同时，可提高玻璃的化学稳定性，降低膨胀系数，使玻璃满足液晶显示器基板玻璃的性能要求。

具体实施方式