[发明专利]一种粉末培养基的密闭输送混匀计量系统及方法有效
申请号: | 200710098986.0 | 申请日: | 2007-04-30 |
公开(公告)号: | CN101298285A | 公开(公告)日: | 2008-11-05 |
发明(设计)人: | 陈文庆;英春立 | 申请(专利权)人: | 北京清大天一生物技术有限公司 |
主分类号: | B65B37/16 | 分类号: | B65B37/16;B65B37/14;B65B63/00;B65G53/04;B02C23/08;C12N1/00;C12N5/00 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张敬强 |
地址: | 100084北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末 培养基 密闭 输送 计量 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种粉末培养基的密闭输送混匀计量方法。
背景技术
目前,培养基生产企业将制成的粉末培养基成品或半成品,利用人工收集起来,运送至混合设备内混匀,再以人工形式取出、称量包装;或者是利用研磨装置来混匀,再人工来计量分装,整个输送计量分分装流程没有完善可靠的连接和优化,也没有很好的衔接输送方式,在转运的过程中可能造成粉末培养基的二次污染,而且生产效率低,批生产能力小,劳动强度大,产生的粉尘大,更为严重的,由于各操作环节多为开放式,易使粉末培养基成品、半成品中的微生物含量、细菌内毒素超标,为下游的制药行业带来隐患。另外,现有混合设备的清洗灭菌,主要采用电加热,利用温度升高来灭菌,能耗大,且需要专用的清洗间来完成。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种粉末培养基的密闭输送混匀计量方法,通过密封式的系统,对粉末培养基进行自动输送、混匀和计量,从而减少人为因素的影响,防止粉末培养基污染;消除了粉尘污染;降低劳动强度,改善工人的劳动环境。
本发明提供了一种粉末培养基的密闭输送混匀计量方法,包括以下步骤:
a)研磨筛分,利用研磨筛分装置对粉末培养基进行研磨筛分;
b)真空上料,将上一步骤得到的粉末培养基通过计量分装装置的真空上料机经由输送管道吸入计量分装装置的真空上料机的进料口;
c)计量分装,上一步骤得到的粉末培养基由吸入计量分装装置的真空上料机的出料口,通过输送管道进入计量分装装置的进料口,进行计量分装;
d)清洗灭菌,将各装置拆卸清洗灭菌。
其中,在a)和b)步骤之间还包括收集混匀步骤,将a)步骤得到的粉末培养基通过输送管道由混合机真空上料机吸入混合机中混匀,必要时重复进行此步骤,直到完成该批粉末培养基的收集。
其中,在a)步骤与所述收集混匀步骤之间还包括暂存步骤,将a)步骤得到的粉末培养基通过真空上料机吸入周转装置封存。
d)步骤中进一步包括对混合机清洗灭菌的步骤,利用饮用水和纯化水中的至少一种、蒸汽和压缩空气依次对混合机进行清洗、灭菌和干燥。
本发明的优点在于:
1.本发明采取密闭输送、计量,充分符合GMP规范。本发明的方法的输送、计量分装都处于密闭状态下进行,充分符合GMP规范。
2.减小了批间差,提高了批生产能力,由于本发明采用了混合机,使同批粉末培养基在混合机中混匀,从而使每批产品品质均一,性能可靠、稳定,提高了批生产能力。
3.安全环保。与过去开放式的人工操作相比,由于本发明的方法采用密闭的操作流程,减小了对粉末培养基的污染,同时也减小了粉末培养基的扬尘,对操作环境的污染。
4.降低劳动强度。同以往的人工输送、计量分装相比,操作人员只需经简单培训,即可完成操作,降低了劳动强度。
5.实现了输送、混匀、计量分装的自动化。本发明的方法既可以实现收集、输送、混匀、计量的全过程,也可以相对独立地进行其中任一环节的工作,提高了效率。
附图说明
图1为本发明的系统的结构示意图;
图2为图1的系统中的研磨筛分装置的结构示意图;
图3为图2所示的研磨筛分装置的侧视图;
图4为本发明的方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
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