[发明专利]3C框架的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种框架的制造方法，尤指一种3C框架的制造方法，其是利用冲压成形的边框配合接头设计，再施以胶合制造方法而构成。

背景技术

传统3C所使用的框架，大都以整片材料经由冲压制造方法成形或先以冲压制造方法成形各边框，再利用电阻点焊、雷射焊接或以植钉焊焊接锁扣件的制造方法构成一框架，而此等方法虽能制成框架，但究其因仍有如下的缺点：

1、使用整片材料，再加以冲压成形，并同步将中间部份切除或挖空，十分耗费材料成本，且不符商业经济的效益。

2、另有部份框架，先以冲压制造方法成形各边框，再施以电阻点焊、雷射焊接或植钉焊焊接锁扣件而制成，此等框架亦会产生如下的缺点：

a、仅适合同种金属的焊接。

b、一般仅能于焊接后才能进行表面涂装，若于涂装后再施以焊接则会产生高难度的施焊，且亦造成施焊处涂层毁损，而于此毁损处产生腐蚀现象。

c、被焊物会产生焊痕，影响产品视感及质量。

d、被焊物因局部受热易产生变形或表面平整度较差，增加整治成本，耗时费力。

e、分点焊接，徒增焊接制作成本。

f、雷射焊接的设备十分高昂，而电阻点焊及植钉焊设备成本亦颇高。

g、锁扣件焊接治具设计复杂，锁扣件焊制耗时，降低产能。

h、焊接方法常会产生光害及喷溅，长期而言会造成人体及环境的伤害。

为此如何有效避免上述的各项缺失，乃为各相关业者的努力与发展的方向。

有鉴于此，本案发明人遂以从事该行业多年的设计经验，并本着精益求精的精神，积极研究改良，不断创新试验，专心投入于本技术的设计及研发，遂有本发明3C框架的制造方法的产生。

发明内容

本发明3C框架的制造方法的第一主要目的在于提供一制造方法成本较低，且可自动化生产，降低对人工的依赖。

本发明3C框架的制造方法的第二主要目的在于克服已有制品使用冲压制造方法将材料中心挖空导致材料耗损，进而降低材料耗损成本。

本发明3C框架的制造方法的第三主要目的在于提供一种环保型制造方法，减少制造过程对人体及环境的伤害或引发工人安全的问题。

本发明3C框架的制造方法的第四主要目的在于该制造方法可先进行表面涂层处理(如镀锌、漆料涂装)后，再进行胶合的搭接固定，避免产生如电阻点焊或植钉焊等接点脱漆或锈蚀等问题。

本发明3C框架的制造方法的第五主要目的在于解决已有制品使用焊接制造方法所产生的变形等不良情事。

本发明3C框架的制造方法的第六主要目的在于依照本制造方法所生产的制品具有高抗剪强度及高抗剥离韧性。

本发明3C框架的制造方法的第七主要目的在于制造方法所用的夹治具设计简易，制作成本较低。

本发明3C框架的制造方法的第八主要目的在于该制造方法可提供异种材料的接合，设计弹性度远高于已有制造方法。

为达到上述目的，本发明提供一种3C框架的制造方法，主要特征是经由材料提供、冲压、涂覆、搭接固定及固化的步骤，将此创新制造方法的技术应用于3C框架的开发，进而具备高质化的技术制作特性，可避免传统焊接制造方法导致脱漆或锈蚀等问题，进一步可提供自动化流程，人力资源高效化应用，大幅降低人工及劳力成本并缩短生产流程。

本制造方法所生产的制品具有高胶合强度及剥离韧性，远高于电阻点焊的强度及传统焊接制造方法的强度，导致更为弹性及广泛的应用空间。

本发明的制造方法，可采先涂装再胶合，而达成接合处无焊接痕及避免因焊接所产生脱漆、锈蚀等问题，大幅缩短生产流程，并有助于环境保护，减少对人体的伤害及材料资源无谓的耗损，进一步获致可自动化生产，人力资源高效化应用，大量降低对人工的依赖及成本。

综上所述，本发明诉求明朗而简单，为预期可达，效能所具的高等精进结构与制造方法的设计，当能凸显本案的新颖性及进步性双重要件。

附图说明

图1是本发明方法的流程实施例示意图；

图2是本发明方法所生产制品的第一实施例图；

图3是本发明方法所生产制品的第一实施例组立图；

图4是本发明方法所生产制品的第二实施例图；

图5是本发明方法所生产制品的第三实施例图；

图6是本发明方法所生产制品的第二实施例组立图；

图7是本发明方法所生产制品的机械性能测试分析图；

图8是本发明方法所生产制品的机械性能测试分析图。

主要组件符号说明

材料提供...10

冲压.....11