[发明专利]雷射加工区块边界模糊化的加工方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种加工区块边界模糊化的加工方法，尤其是适用于利用雷射成型积分性光学效果的微结构如喷砂分布的加工方法。

背景技术

请参阅图1所示，为一般传统在光学膜片上加工光学微结构的雷射成型装置及制作方法，举例来说，例如对导光板成型模仁的加工，先利用雷射方式于模仁上形成光学微结构后，再利用射出成型方式形成导光板。而一般的雷射成型方式，首先将整个加工区域，依光束扫描机构65的工作范围，先区分成适当的复数加工区块61，根据由CCD62搭配加工区域定位点而建立的定位校正参数，驱动控制装置63将待加工对象或激光束66移至各加工区块61的作动起始点，进而令雷射装置64对各加工区块61进行雷射加工作业，并进一步于各加工区块61上形成复数光学微结构组。但此种方式容易因为硬件精度误差，包含激光束指向、光束扫描机构及加工对象移动平台，而产生各加工区块间拼接的不连续性。

在每一作动起始点所起始的加工区块与相邻的加工区块间会因硬件精度误差而产生一不连续接缝，请参阅图2A、B所示，该各加工区块61的各光学微结构67间有一位置精度误差68，而复数位置精度误差68聚集于各加工区块61之间，而形成肉眼容易看见较大间隙69或较小的间隙69’，亦即光学微结构间的间隙大小会有不同的状况。

故当各光学微结构组间隙具有间隙不同的情形，整体模仁的微结构分布亦会不均，进而会导致所成型的导光板上的光学微结构分布不均，当此导光板应用于背光模块上时，将无法得到较佳的匀光效果，甚至会产生亮暗不均的状况，例如亮暗线的问题。

再者，该雷射装置64于被加工对象上进行雷射加工时，如图3所示，可藉由光束扫描机构65的不同加工角度形成不同倾斜角度的光学微结构67；然而，光束扫描机构65所发出的激光束66具有特定的加工角度，使得各加工区块61间倾斜角度不连续，进而造成光学特性的缺陷。

发明内容

因此本发明的目的就是在提供一种雷射加工区块边界模糊化的加工方法可达到将微结构均匀分布并且无不连续接缝的要求，尤其是适用于利用雷射成型积分性光学效果的微结构分布的加工方法。

为使熟悉该项技艺人士了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合所附的图式，详加说明如后。

附图说明

图1，习用的雷射成型装置用于加工被加工对象的状态示意图；

图2A，习用被加工对象的半成品示意图；

图2B，使用图1的雷射成型装置图案化的被加工对象示意图；

图3，习用对被加工对象进行雷射加工的示意图；

图4，本发明被加工对象加工方法的流程示意图；

图5，本发明对被加工对象上进行设定加工区块微结构密度的简易示意图；

图6，交叠区域各图案化的分布状况示意图；

图7，被加工对象完成图案化后的微结构分布状况示意图；

图8，本发明对被加工对象进行雷射加工的示意图；

图9，本发明交叠区域与各加工区块分布状况的第一实施例；

图10，本发明交叠区域与各加工区块分布状况的第二实施例。

【图号说明】

被加工对象20      第一加工区块21

第一起始点211     第一区块终止点213

第二加工区块22    第二加工区块起始点221

第二区块终止点223    交叠区23

第三加工区块24       第二交叠区25

第三交叠区26         第四交叠区27

微结构40             雷射装置50

光束扫描机构51       加工区块61

CCD62                控制装置63

雷射装置64           光束扫描机构65

激光束66             光学微结构67

位置精度误差68       间隙69、69’

第一加工区块a        第二加工区块b

第三加工区块c        步骤一101

步骤二102            步骤三103

步骤四104

具体实施方式

请参阅图4所示，是本发明实施方法的流程示意图，并以一般所使用的雷射成型装置为实施装置，以下便以步骤的描述方式，来说明本发明的实施例。

步骤一101，将整体区域的加工资料传送至控制装置。