[发明专利]层压薄膜及其制备

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有聚酯或聚酰胺涂层的层压薄膜，该薄膜用于食物包装袋，方便蒸馏灭菌，聚酯或聚酰胺在蒸馏灭菌过程中产生的分解产物不会进入食物中，该层压薄膜不用常规的挤压层压或使用有机溶剂的油干燥层压方法制备，并且也不用水干燥层压方法制备。

背景技术

一般来说，用于包装食品的材料的层压制品包括一个位于最外层的耐热支持层和一个位于最内层的密封支持层。所述耐热支持层可以印刷有商标名称、说明书或作为改进其商业价值的外观设计。通常，耐热支持层不是单一的层，而是经常与其它支持层相结合。

用油照相凹版印刷方法在所述耐热支持层上进行印刷。在所述耐热支持层上涂布其它支持层的代表性方法是挤压层压和油干燥层压方法，并且这些方法被广泛应用。挤压层压方法包括：在所述耐热支持层的印刷表面涂布固定涂布剂，诸如溶于有机溶剂中的亚胺基固定涂布剂或尿烷基固定涂布剂，然后干燥，最后在其上挤压其它支持层(Masayoshi Araki著，KakogijutsuKenkyu-kai于1978年出版的“层压方法手册”中第25-32页)。油干燥层压方法包括：在所述耐热支持层的印刷表面涂布聚尿烷基粘合剂等，然后干燥，最后在其上挤压其它支持层(同上，第14-18页)。

但是，最近，溶剂方法引起问题，例如印刷时印刷油墨中溶剂的有毒气味，油干燥层压时的有毒气味，在工作环境中的健康问题，爆炸的危险，层压制品中残余溶剂的气味，反对减少二氧化碳气体而在工厂周围引起的环境污染问题，由蒸发引起的溶剂资源损失。更进一步，有必要符合下面的法规。因此，所述油照相凹版印刷和油干燥层压正在被水照相凹版印刷和水干燥层压所取代(日本专利号3249223，JP-A-2001-30611，JP-A-2002-96448，JP-A-2005-48046)。

《服务法修正案(1990)》

油照相凹版油墨的指定容量改变。

第二基团汽油5001→第一基团汽油2001。

《防止空气污染和有毒气味法，修正案(1994)》

新增加了二甲苯，甲苯，乙酸乙酯，异丁烯等。

《劳动者安全卫生法》

工作环境中甲苯的浓度从100ppm变为50ppm。

《产品责任法(1995)》

要求降低照片中的残留溶剂。

《钚燃料再循环研究用反应堆(PRTR)法(2001)》

必须告知特定化学物质如甲苯、二甲苯的排放量和废弃物中的转移量。

《碳氢化合物的排放规定(2001，Saitama辖区生活环境保护法)》

每天排放500公斤以上碳氢化合物或每个月排放5000公斤以上的挥发性气体的工厂必须配备回收率为80％以上的处理设备。

但是，水干燥层压法需要材料成本，能源成本以及处理成本，并且更进一步，层压后需要在40-60℃下老化3-4天，这会导致存放地方不够的问题。

另外，由于其耐热和防水，水干燥层压法形成层的适合温度为沸腾灭菌。因此，它们可以用于不用加热或沸腾的食物，但是它们不能用蒸馏灭菌，因为蒸馏灭菌在更高的温度进行。那么，易于蒸馏灭菌的包装材料所用的层压制品不得不用油干燥层压方法制备。但是，当层压制品用于易于蒸馏灭菌的包装材料时，油干燥层压方法除了前面提到的由于溶剂的使用带来的问题之外，还有下面的问题。

这就是，在油干燥层压方法中，作为聚氨酯粘合剂的固化剂的甲苯二异氰酸酯的反应活性高。但是，由于甲苯二异氰酸酯有转化成甲苯二胺的可能，而甲苯二胺在蒸馏灭菌时具有致癌性，所以它被美国的FDA所禁止。现在，甲苯二异氰酸酯被脂肪二异氰酸酯所取代，由于增加了未反应物质而具有较低的反应活性。由于蒸馏灭菌时超过120℃的温度下，迁移速率是普通温度(20℃)时的10⁴倍，该未反应物质透过密封支持层并且渗入包装的食物中引起异味，这从食品卫生的角度看是不受欢迎的。

关于用于药品的塑料容器的渗出物的检测，日本药典第十四次修订版给出了这种渗出物的检测方法，检测了用油干燥层压方法制备的层压制品。将层压制品做成袋子，其中装有蒸馏水。该袋子在121℃下加热1小时，然后冷却至室温，测量蒸馏水在紫外区域的最大吸收，发现在220-240纳米的波长范围比规定的值大了0.08或更小，在241-350纳米的波长范围比规定的值大了0.05或更小。

此外，当带有亲水基团的聚酯薄膜或聚酰胺薄膜用于蒸馏灭菌的食品包装材料时，蒸馏灭菌时会发生水解反应，并且水解产物透过密封支持层渗入里面的食品。

发明内容