[发明专利]用于辊/滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布的锯齿钢丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种锯齿形钢丝，用于生产纺纱车间的盖板梳理机、 罗拉梳理机、清棉机、开棉机等机器的辊或滚筒或梳理元件上的锯齿 形全钢针布，具有纵长的基部区域(底部)和相邻的齿部区域(板部)， 在该锯齿形区域中通过切割形成锯齿，锯齿包括齿正面、齿背面和两 个侧面，在两个连续排列的锯齿的齿背面和齿正面之间具有一个锯齿 间空隙；本发明同时包括生产锯齿形钢丝的方法和设备。

背景技术

举例来说，锯齿形钢丝的全钢针布用于使用纺织纤维制造纱线、 非织造布或者其它类似产品的工艺中。此时，个体的锯齿钢丝，例如， 具有小于2mm的高度，齿尖区域的宽度为0.2mm或更小。制造这种 锯齿形钢丝，通常形成钢丝的原材料要经历一次或多次的拉拔工艺， 在每道拉拔工艺之间还可能进行不同的热处理工艺，目的是使拉拔过 的钢丝至少部分地回复其变形性。经过这种预加工，使用合适的机械 冲压设备钢丝通常变成了锯齿形(GB 2257164A)。在上述工序中，锯 齿也可能在冲压前或冲压后进行硬化处理。冲压工艺过后，少量的冲 压残余留在了锯齿形钢丝的表面。

此外，前述的加工步骤也会使锯齿形钢丝的表面有杂质，例如， 热处理产生的碎屑例如氧化物残余或灰尘残余等。

锯齿形钢丝上的这些残余在钢丝用于纺织纤维生产，尤其是高性 能机器设备上时，会引起麻烦，因为纤维个体会粘在针布的齿上，进 而增加针布会被纤维和杂质堵塞的趋势，所述杂质如少量的棉壳碎片 等。为了避免这些缺点，用于生产全钢锯齿针布的锯齿形钢丝通常也 会在冲压或硬化序后进行清洁和抛光。在已知的锯齿钢丝情形中，齿 的几何形状都是冲压形成的。缺点是会在设备上造成高磨损。这项设 备要经常重新研磨或更换。此外，磨损使制造精度降低，从针布开始 到结束总共会有几千米，而且每个针布都不同。另一个缺点是不同的 设备只能生产不同类型的针布。最后，锯齿随后的“火焰”硬化工序为 更进一步的生产步骤，但也会相对不精确，难以产生一致的结果。

发明内容

本发明就是基于上文中生产锯齿形钢丝的种种问题而进行的，它 可以避免上述缺点，尤其是在锯齿的精确度和均一的几何形状方面。

为了克服此缺点，本发明提供一种锯齿形钢丝，用于生产纺纱车 间的机器的辊或滚筒或梳理元件上的锯齿形全钢针布，该锯齿形钢丝 具有纵长的基部区域和相邻的齿部区域，在该齿部区域中通过切割形 成锯齿，锯齿包括齿正面、齿背面和两个侧面，在两个相继排列的锯 齿的齿背面和齿正面之间具有一个锯齿间空隙，其特征在于所述锯齿 形钢丝的齿是由激光设备对钢丝进行处理加工得到的，所述齿是通过 对型材钢丝处理加工形成的，并且仅所述齿的在梳理或清棉过程中与 纤维原料相接合的部位被硬化。

本发明通过使用一个激光设备进行处理来生产高精度和均一几何 形状的锯齿。和冲压相比，“设备”没有磨损，因此激光适合于可复制 的预定的几何形状。精确确定的高温和以精确的量施加的能量导致可 重复生产预定几何形状的锯齿，包括单独的齿和多个齿之间。除了所 考虑的生产上的优点，还可以提高纤维生产的质量。一个突出的工艺 优点是锯齿外部形状的形成和硬化在一个生产工序中完成。根据本发 明生产的锯齿钢丝，局部(除了底部区域)具有显著的高硬度，提高 耐磨损性和服务寿命，并且延长再次研磨的周期。

优选地，所述齿是通过对型材钢丝的板部处理加工形成的。

优选地，所述齿是通过切割出锯齿间空隙形成的。

优选地，所述齿是通过从型材钢丝的板部上切割出锯齿间空隙形 成的。

优选地，所述齿是通过刻痕并破裂形成所述锯齿间空隙而形成的。

优选地，所述齿是通过从型材钢丝的板部上刻痕并破裂形成锯齿 间空隙而形成的。

优选地，所述的激光设备是CO₂激光器。

优选地，所述处理加工为激光束熔化切割。

优选地，所述处理加工为激光气体切割。

优选地，激光设备允许激光束至少可以在两个轴线上定位。

优选地，激光设备允许激光束在多个轴线上定位。

优选地，为了多轴线定位激光设备与一个电子开环和闭环控制装 置相连。

优选地，激光设备是固定的。

优选地，激光束是静止的。

优选地，激光设备是可移动的。

优选地，激光束是可移动的。