[发明专利]检测成像设备的图像的像素的未对准的设备和方法

说明书

技术领域

本发明总体构思涉及一种检测成像设备的图像的像素的未对准的设备及其方法。更具体地讲，本发明总体构思涉及一种应用于高分辨率打印的检测像素的未对准的设备及其方法。

背景技术

成像设备如打印机需要检测误差，如打印头喷嘴的未对准(misalignment)或故障，以便获得期望的图像质量。通常使用光学检测来检测所述喷嘴未对准或故障。

图1是传统光学感测设备的示意图。

参照图1，光学感测设备10可包括一个光源12、一个光学检测器14和一对透镜16和18。光学感测设备10的操作主要包括将测试图形22打印到打印介质20上以检测像素未对准，从光源12发射光，打印介质20反射所述光，反射的光透射通过透镜16和18从而进入光学检测器14。

然后，光学检测器14根据扫描操作来检测测试图形22的像素之间的间隔，以检测未对准。从而，基于检测到的像素之间的间隔检测像素的未对准。

图2是另一传统光检测设备的示意图。

参照图2，光学感测设备30可包括一个光源32、一个光检测器34和一个聚焦元件36。如图所示，光检测器34和聚焦元件36被封装在一起。

下面，简要描述光学感测设备30的操作。

当测试图形22被打印到打印介质20上时，来自光源32的非常发散的光被发射到打印介质20上。此时，仅碰到聚焦元件36的聚焦区上(并被反射)的光进入光检测器34。之后，根据扫描操作检测像素之间的间隔，基于检测到的像素间隔检测像素未对准。

在如图1中所示的光学感测设备10中，当像素之间的间隔减小时(即，当打印分辨率(resolution)增加到高dpi时)，透镜16和18的聚焦区必须减小。当打印分辨率增加时，必须减小透镜的聚焦区以便能够检测像素的未对准，所述像素通过它们之间的更短的距离分隔开。然而，难以获得透镜16和18的非常小的聚焦区。

尽管昂贵的光学系统可解决与获得非常小的聚焦区有关的问题，但是仍存在另一问题：透镜16和18与打印介质20之间的焦距必须保持为恒定。这非常难以实现，因为当聚焦区减小时，焦距误差增加。结果，稳定性变差。

此外，参照图1，由于仅从光源12照射并在聚焦区处从打印介质20反射的光进入光检测器14，所以系统的效率低，损失了大部分发射的光。因此，进入光检测器14的光的量不足以构造足够灵敏和稳定的光学感测系统。

此外，除了使用聚焦元件36代替透镜16和18之外，图2的光学感测系统30具有几乎相同的结构。因此，使用图2的系统不能获得超过图1的系统的特定改进。

发明内容

本发明总体构思提供一种用于高分辨率打印的以高精确度检测成像设备中的像素未对准的设备以及与高分辨率打印有关的检测像素未对准的方法。

本发明总体构思的另外的方面和优点将在下面的描述中被部分地阐述，部分地根据描述将变得明显，或者可通过实施本发明总体构思而了解。

本发明总体构思的前述和/或其它方面和效用基本可通过提供一种检测成像设备的图像的像素的未对准的设备来实现，所述设备包括：光源，发射光；透镜光纤，将从光源发射的光聚焦到带有测试图形的打印介质上，接收从打印介质反射的光；光检测器，检测在透射光纤处接收的反射光，并读取测试图形。

还可设置分光器来将从光源发射的光向着打印介质引导，并将在透镜光纤处接收的反射光向着光检测器引导。所述透镜光纤可一体地形成在分光器的一端。

可通过将一对光纤在中心部分(或其中心部分)处结合来形成分光器。可选地，可通过将一对光纤从一端到中心部分(或其中心部分)地彼此结合来形成分光器。

所述分光器可包括：输入部分，连接到光源；输入/输出部分，连接到透镜光纤，用于将在输入部分处接收的发射的光引导到透镜光纤，并接收在透镜光纤处接收的反射光；输出部分，连接到光检测器，用于将在透镜光纤处接收的反射光输出到光检测器。

所述光检测器可(例如)基于在透镜光纤处接收的反射光的级别的变化利用时间点检测测试图形的像素之间的间隔。

本发明总体构思的前述和/或其它方面和效用可通过提供一种检测包括光源、透镜光纤和光检测器的成像设备的图像的像素的未对准的方法来实现，该方法包括：从光源发射光；通过透镜光纤将发射的光聚焦到带有测试图形的打印介质上；通过透镜光纤接收从打印介质反射的光；在光检测器处通过检测接收的反射光来读取测试图形。

读取测试图形的步骤包括：基于接收的反射光的级别的变化使用时间点检测测试图形中的像素的间隔。