[发明专利]着色涂装用无光泽镀锌钢丝的制造装置和制造方法以及用该方法和装置制造的镀锌钢丝

说明书

技术领域

本发明涉及着色涂装用无光泽镀锌钢丝，特别是涉及可以将合金层最大化、纯锌层最小化并使表面的着色涂装得到改善的无光泽镀锌钢丝的制造装置和制造方法、以及用该方法和装置制造的镀锌钢丝。

背景技术

通常，镀锌钢丝B如图1所示，在Fe层100的表面上进行了合金层(Fe+Zn)102和纯锌层(Zn)104的镀覆(或涂布)处理，作为该镀覆方法，有电镀锌方法和熔融镀锌方法。

电镀锌方法可以调节表面的电流效率以及通过在溶液中使用添加剂来调节表面粒子的粗糙度和光泽等，与熔融镀锌方法不同，电镀锌方法的特征是，附着于表面的锌不仅非常均匀，而且，几乎无偏差，具有均匀的外观。

可是，与自由调节表面外观这一优点不同，电镀锌方法在镀覆附着量的厚度调节上是有限的。像熔融镀锌方法那样，电镀锌方法中，为了增加锌附着量，必然要增加生产线长度，而且，增加镀覆处理时间是必须的要素，但事实上，在生产像熔融镀锌那样的厚镀钢丝(heavy galva wire)上电镀锌方法受到限制。

另一方面，熔融镀锌方法不仅熔融锌对铁的牺牲方式的效果明显，而且利用该方法时成本低于电镀锌方法，因此，在制造镀锌钢丝B时，熔融镀锌方法得到广泛使用。另外，厚镀钢丝那样的工艺具有如下优点：与电镀锌方法相比，易于在大部分熔融镀锌中所开发的程度上来调节镀覆附着量的厚度。

可是，上述熔融镀锌方法对纯锌层和合金层的控制非常难，不仅如此，镀覆附着量的偏差大于电镀锌方法的镀覆附着量的偏差，而且，在调节表面粒子的粗糙度和光泽上存在诸多难点。此外，在熔融镀锌方法中，难以在表面不均匀的且较厚的纯锌层进行涂装，而且，镀覆层和涂装层不致密，从而出现剥离，因此，难以在着色涂装的用途中使用。

特别是以如上方法制造的镀锌钢丝B，如图1所示，纯锌层104的厚度不均匀，且纯锌层104的厚度远厚于合金层102的厚度，因此，不易进行着色涂装，此外，在进行该涂装操作时，存在不能形成均匀表面的问题。

发明内容

因此，为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种在使合金层最大化、使纯锌层最小化的同时保持均匀的涂布层并能够使钢丝表面的着色涂装得到改善的无光泽镀锌钢丝的制造装置和方法、以及由该方法和装置制造的镀锌钢丝。

此外，本发明的目的是提供一种无光泽(dull finish)镀锌钢丝和制造该镀锌钢丝的装置及方法，所述无光泽镀锌钢丝是使用熔融镀锌方法和特殊擦拭(wiping)装置使表面的纯锌层最小化以使合金层扩展到表面并同时形成微细突起(凹凸)的钢丝。

本发明的其它目的是提供一种能实现均匀的着色涂装层的无光泽镀锌钢丝的制造装置和制造方法、以及由该方法和装置制造的镀锌钢丝。

为了实现上述目的，本发明提出了一种着色涂装用无光泽镀锌钢丝，该钢丝具有Fe层，对该Fe层表面进行了合金层(Fe+Zn)和纯锌层(Zn)的镀覆处理，并且，形成的所述合金层的厚度比所述纯锌层的厚度厚，所述纯锌层的厚度优选为5μm～10μm，所述合金层的厚度优选为5μm～20μm。

另外，本发明提出了一种制造着色涂装用无光泽镀锌钢丝的装置，该装置的结构中，设置有移动式浸渍导向部、特殊垫块擦拭件和不锈钢丝擦拭件，并设置有移动式冷却导向部，所述移动式浸渍导向部在丝浸渍于锌槽的阶段中可以调整一定的浸渍距离，所述特殊垫块擦拭件和不锈钢丝擦拭件在镀锌阶段用来使表面的纯锌层达到最小厚度，所述移动式冷却导向部可以调整与冷却炉的位置以确保镀覆后的冷却距离。

此外，本发明提出了一种着色涂装用无光泽镀锌钢丝的制造方法，该方法包括下述工序：将经过加热、冷却、酸洗(pickling)、前处理过程的丝进行浸渍；然后，使经浸渍的丝通过垫块擦拭件，从而在进行纯锌层的最小化的同时在丝表面上形成粗糙的突起；接着，使丝通过丝擦拭件以除去丝表面的不需要的氧化块；在所述突起以一定距离均匀生成之后，冷却在该过程中经镀覆处理的丝。

本发明通过任意地调整浸渍时间和冷却时间，来增加合金层的生成，同时在外观上于表面形成微细的粗糙的突起，由此，不仅使着色涂装工艺得到改善，而且，具有能够提高无光泽镀锌钢丝的产品质量的效果。

另外，本发明由于在着色涂装的操作后还保持均匀的镀覆层和涂装层，因此，本发明具有如下优点：可以防止该涂装层出现剥离的现象，并且可以自由调节表面粒子的粗糙度和光泽。进而，由于本发明在使合金层最大化、纯锌层最小化的同时，可以保持均匀的涂布层，从而具有易于在钢丝表面进行着色涂装的效果。

附图说明