[发明专利]电梯设备和用于检查承载机构的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有用于监视承载机构状态的承载机构监视装置的电梯设备和一种用于检查承载机构的方法。

背景技术

电梯设备安装在基本垂直的竖井内。所述电梯设备主要由轿厢和对重构成，轿厢和对重可沿着导向轨道在竖井内相互反向地移动。所述轿厢和对重通过承载机构相互连接和被承载。利用承载机构监视单元对承载机构的状态进行监视。

JP2004149317披露了一种用于确定电梯设备的承载缆索的状态的承载缆索监视单元，其设置在所述电梯设备的机房中的驱动装置的附近，或者也可以设置在所述电梯设备的驱动装置附近的导向轨道上。其中利用安装机构实现将承载缆索监视单元固定在驱动装置基础上或固定在导向轨道上。所述安装机构使得用户无需把持承载缆索监视单元。设置在驱动装置附近具有明显的优点，即在竖井高度上运行期间对承载机构的主要荷载区段进行检测。承载缆索监视单元可以与评价单元连接。

这种设置的缺点在于，一方面，沿着承载缆索监视单元移动的承载缆索会损坏或擦伤承载缆索监视单元的扫描面(或检测面)，或者，承载缆索监视单元的边缘对承载缆索造成损伤。而且，代替承载缆索，当今的电梯日益采用带状承载机构。其中承载缆索不再是可看到的单根承载缆索，而是置于包封有多根缆索的护套内。由于周围护套由橡胶或塑料材料构成，所以所述带状承载机构特别容易受损。

发明内容

于是本发明的目的在于，提出一种承载机构监视单元，对其的构造方式应使可以防止对承载机构以及承载机构监视单元造成损伤。

根据本发明，实现上述目的的技术方案如下：

一种电梯设备，具有：电梯轿厢和对重，所述电梯轿厢和对重与承载机构连接，且可在垂直的竖井内沿着导向轨道相互反向移动；承载机构监视装置，用于对所述承载机构的状态进行监视，其中所述承载机构监视装置通过支承件被固定在所述导向轨道上，其中所述承载机构是带状承载机构，并设有沿着所述承载机构监视装置的检测面对所述承载机构进行导向的导向装置，优选设有导向滚筒。

根据本发明的进一步设计，所述导向装置设置在所述承载机构监视装置的两端，且所述导向装置是所述承载机构监视装置的部件。所述检测面优选设有可更换的防止所述检测面受损的防护层，其中所述带状承载机构沿着所述检测面导向。所述防护层是塑料材料的防护膜或塑料材料覆盖层。所述承载机构监视装置与驱动装置间隔0.4米至1.6米的距离(L)安装，其中通过检查行程对所述承载机构的主要长度段进行检测。所述承载机构监视装置包括与所述检测面设成一体的检测装置和与所述检测装置连接的评价单元，其中所述承载机构监视装置产生与所述承载机构的荷载部分的承载横截面的结构变化相对应的信号(SA)，并且所述评价单元在进行所述检查期间对该信号进行评价，和

-所述评价单元确定出缺陷值(fault value)(FD)和/或磨损值(FW)和/或综合(resulting)磨损值(FWR)，

-所述评价单元示出所述缺陷值的最大值(FD_max)和/或所述磨损值的最大值(FW_max)和/或所述综合(resulting)磨损的最大值(FWR_max)和/或所述承载机构的整体状态(MT)，和

在如下情况下所述评价单元将所述承载机构的所述整体状态(MT)表示为正常(MTO)：

-当所述缺陷值的最大值(FD_max)小于可容许的缺陷值(FDG)时，和/或

-当所述磨损值的最大值(FW_max)小于可容许的磨损值(FWG)时，和/或

-当所述综合磨损的最大值(FWR_max)小于可容许的磨损值(FWG)时，并且在如下情况下所述评价单元(24)将所述承载机构(11)的所述整体状态(MT)显示为有缺陷(MTR)：

-当所述缺陷值的最大值(FD_max)大于可容许的缺陷值(FDG)时，和/或

-当所述磨损值的最大值(FW_max)大于可容许的磨损值(FWG)时，和/或

-当所述综合磨损的最大值(FWR_max)大于可容许的磨损值(FWG)时。

考虑与500mm的测量距离相对应的检查时间段(TW)来确定所述综合磨损的最大值(FWR_max)。所述承载机构监视装置与一输出设备连接，所述输出设备产生测量记录和/或所进行的检查的状态记录或将这些数据传送到中央控制站。