[发明专利]用于空气喷嘴纺纱装置的带喷射通道的锭子形部件

说明书

技术领域

本发明涉及用于空气喷嘴纺纱装置的锭子形部件，其带一个基体和装上的尖端以及一条通行过基体和尖端的引纱通道，引纱通道有一个设于尖端内的入口，这里锭子形部件有至少一个接入引纱通道的喷射通道，此通道朝引纱通道的入口方向。 

发明还涉及用于这种锭子形部件的尖端和基体。 

背景技术

这种锭子形部件由现有技术DE 102004044345A1公开。在纺纱过程中，一根短纤维的纤维束输入到空气喷嘴纺纱装置并在该处得到纺纱加捻。在该流程中，纤维束首先通过空气喷嘴纺纱装置的一条纤维输送通道导入一个涡流室，为了产生围着引纱通道一个入口的涡流的流体装置分配给涡流室。这里，保持在纤维束中的纤维的前端首先输入到引纱通道，自由的纤维末端则扩展开，被涡流抓住以及围绕着已位于引纱通道入口内已成束的前端旋转，从而产生一根完全真加捻的成纱。 

如果由于某种原因，很弱的未加捻纤维束或成纱产生断裂，必须进行接头过程，这时成纱末端通过空气喷嘴纺纱装置往回输送。为此，在锭子形部件内安置一条汇合到引纱通道并对准引纱通入口的喷射通道。在接头过程时，该喷射通道被供给压缩空气，使空气喷嘴纺纱装置内产生一股逆着纺纱方向的气流。一根成纱可借助喷射效应被吸入引纱通道以及相反于正常纺纱方向被输送通过空气喷嘴纺纱装置。已经通行过空气喷嘴纺纱装置的纱尖端然后按一般所知方式偏转出来并作好相应的准备，使它与一根新输入的纤维束连接。纤维束与该纤维尖端连接后，纺纱过程即恢复。 

这里，已知的锭子形部件的缺点是，汇合到引纱通道内的喷射通道是由一个很细的孔构成。喷射通道的孔是设置在锭子形部件的一个基体上的尖端内。喷射通道的孔是按锐角相对于引纱通道钻得，孔的直径通常只有一毫米的十分之几。这种喷射通道的生产是很复杂，因为锭子部件的尖端常常是用一种坚硬耐磨的材料制造。 

从DE10349651A1中得知另一种用于空气喷嘴纺纱装置的锭子形部件，其中设置了另一种延伸的喷射通道。该喷射通道是直角的进入一条引纱通道，因此不对准引纱通道的入口方向。此喷射通道的安置有其缺点，即引纱通道内的压缩空气流的喷射效果变坏，致使一根用来接头的纱端不能始终可靠地相反于纺纱方向被吸入到引纱通道以及输送通过空气喷嘴纺纱装置。借助垂直接入到引纱通道的喷射通道可能发生这样现象，即流入的压缩空气仍按纺纱方向流经过引纱通道，从而在空气喷嘴纺纱装置内没有产生直通的按相反于纺纱方向的气流。 

发明内容

本发明的任务是，将前述的这种锭子形部件的制造予以简化。 

上述任务通过一种用于空气喷嘴纺纱装置的锭子形部件来实现，它具有基体和装上的尖端以及通行过基体和尖端延伸的引纱通道，引纱通道有安置在尖端上的入口，锭子形部件至少有一个汇入引纱通道的喷射通道，此喷射通道朝向引纱通道的入口方向，其特征在于，所述至少一条喷射通道在基体和尖端之间由基体的表面区域和尖端的表面区域形成。 

上述任务还通过一种用于空气喷嘴装置的锭子形部件的尖端来实现，尖端带有具有入口的引纱通道，其特征在于，在尖端上有表面区域，它同用于锭子形部件的基体的表面区域在组装到一块时形成到一条朝向入口的喷射通道。 

上述任务还通过一种用于根据上述的锭子形部件的基体来实现，其特征在于，在基体上有表面区域，它与用于锭子形部件的尖端的表 面区域在组装到一块时形成至少一条喷射通道。 

如上所述，该任务的解决方法是，至少一个喷射通道由基体的一个表面区域和由尖端的一个表面区域形成。 

借助这种结构，一条喷射通道从横截面看，不仅仅是被基体或尖端中的一个组件包围，而是被两个组件同时包围。喷射通道的一部分圆周壁是由基体形成，而其另一部分圆周壁是由尖端形成，其优点是，喷射通道全部存在于基体和尖端内。喷射通道是装配锭子形部件时，在尖端和基体组装在一块时才产生。这样基体表面区域和尖端的这些表面区域就可以在以后安装的状况下形成喷射通道以及可单独分开在基体和尖端上制造和加工，由于不再需要很细的钻孔，制造因而简化。