[发明专利]扁头套堆焊修复方法

说明书

技术领域：

本发明涉及轧辊与主轴连接件的修复方法，特别涉及一种扁头套堆焊修复方 法。

背景技术：

参照图1，因为扁头套1是轧辊2与主轴之间的联接件，其工作的特点是启动 制动频繁和反复、尖峰、冲击、阻塞以及经常受到突然加(卸)载的作用。这种由 诸多外干扰引起的不稳定的运转过程，对机械主传动系统中扁头套的影响尤其突 出，造成扁头套使用寿命短，失效故障多。以前曾经采用气焊或气保焊等传统焊 接修复方式和传统打磨的加工方法，修复后的扁头套仅仅恢复其尺寸，且使用寿 命无法达到预期目标。故而在使用的过程中，扁头套内壁的磨损量得不到有效的 控制，更换频率高，辊轴和扁头套之间间隙过大；另外扁头套在拆卸和安装时， 比较烦琐，费时费力，极大浪费人力物力。

发明内容：

本发明提供一种扁头套堆焊修复方法。主要解决传统扁头套修复方法存在的 内壁磨损量无法有效控制，扁头套拆装困难，气焊或气保焊等传统焊接修复方法 不能满足使用要求，修复件使用寿命低，更换频率高，劳动强度大等问题。

本发明的技术方案包括以下步骤：

1、检查扁头套内壁工作面情况，在水平工作台上，确定扁头套中心基准点， 制作模板；

2、去除扁头套内壁工作面的疲劳层，经过着色探伤确认裂纹彻底清除；

3、为保证修复过程中扁头套的焊接质量，提高修复的效果，制订预热方案： 将扁头套吊入加热炉预热3小时，在250℃～300℃保温6～8小时；

4、出炉后的扁头套用耐火保温材料包裹，仅留出待修位置；

5、用含铬的结构钢焊条堆焊修复扁头套内壁工作面，在堆焊修复的过程中， 一般会出现堆焊不均匀现象，导致一侧尺寸多，一侧尺寸少，有时甚至出现修复 尺寸不到位的情况，针对这种状况，特地制作模板用于校核尺寸，按照设定的的 校核基准，随时用模板校核，从而更好的保证修复的圆周均匀和堆焊层的平整度， 提高修复的质量和效率；

6、其他修复方式在焊接过程中考虑的比较少，从而导致堆焊后堆焊层的质 量得不到有效的保证。为保证对堆焊过程的控制，在堆焊过程开始后连续作业， 直至堆焊修复尺寸达到要求；

7、堆焊结束后，立即进行回火处理，回火温度在720℃左右，保温8小时， 随炉缓冷至室温后出炉。

加工工艺：由于扁头套内壁不是正规圆形或方形，选择合适的加工工艺方法 是有必要的，首先通过插床或铣床加工扁头套内壁，基本加工到尺寸；然后磨光 机修磨，用模板随时校核、检验，保证扁头套工作面的尺寸、平整度及边角的圆 弧过渡满足使用要求。

扁头套内壁工作面加工满足要求后，考虑扁头套实际工作特点，在扁头套尾 端制作排气孔，按照扁头套的结构及使用的情况，按照尺寸的要求，在扁头套内 侧退刀槽处打1～4个孔用于在更换时排出扁头套内腔气体，降低扁头套内腔安 装时的压力，方便拆装。

本发明的有益效果是：通过对扁头套材料的具体分析以及对于现场工矿条件 的跟踪，选用与之匹配的焊接材料及热处理工艺，提高其使用的寿命；同时通过 对扁头套结构的分析，在适当的位置增加排气口，即可保证在线使用不受影响， 又提高更换的效率。本发明对扁头套进行修复，可以提高扁头套的使用寿命，同 时便于更换，降低劳动强度，本发明在恢复尺寸的同时，保证扁头套修复的材料 满足现有的工况条件，达到提高使用寿命，减少更换频率，降低劳动强度的目的。 按照实际使用工况条件，结合扁头套基体材料以及匹配辊轴的特点，选用合适的 焊接材料以及热处理工艺；同时为了保证现场更换的方便，仔细分析扁头套和辊 轴连接的结构，制订套筒的加工工艺和增加排气孔以方便拆卸、安装的方案。

附图说明：

图1为本发明扁头套工作原理示意图

图2为本发明扁头套结构示意图

图中：1-扁头套，2-轧辊，3-扁头套修复层，4-退刀槽，5-排气孔。

具体实施方式：按照图2具体尺寸，设计一个模板，以扁头套中心为基准点，保 证上下尺寸要求，采用线切割的方法精确制作，模板材质可选用A3板或不锈钢， 要求有一定的强度。

一、堆焊修复：

1、检查扁头套1内壁工作面情况，在水平工作台上，确定扁头套中心基准 点，制作模板；

2、去除扁头套内壁工作面的疲劳层，经过着色探伤确认裂纹彻底清除；