[发明专利]百万千瓦级核电堆芯构件用钢锭的制造方法

权利要求书

1.一种百万千瓦级核电堆芯构件用钢锭的制造方法，其特征在于，采用以下步骤用电渣重熔法制造重量为25吨以上的奥氏体不锈钢钢锭：

第一步，准备：

a、采用单相双极串联电渣重熔炉或三相双极串联电渣重熔炉；采用铜壁水冷结晶器和水冷底板；

b、冶炼自耗电极，使自耗电极的成分满足以下要求：

C元素的自耗电极化学成分控制在≤0.035％，

Cr元素的自耗电极化学成分控制在18.50～20.00％，

Ni元素的自耗电极化学成分控制在9.00～11.00％，

Si元素的自耗电极化学成分控制在≤1.00％，

Mn元素的自耗电极化学成分控制在≤2.00％，

S元素的自耗电极化学成分控制在≤0.015％，

P元素的自耗电极化学成分控制在≤0.030％，

Cu元素的自耗电极化学成分控制在≤0.50％，

Co元素的自耗电极化学成分控制在≤0.006％，

N元素的自耗电极化学成分控制在0.060～0.080％，

B元素的自耗电极化学成分控制在≤0.0015％；

c、将单支重3～6吨的自耗电极进行装配，每二支自耗电极配成一对；

d、配比渣料：采用萤石：白刚玉＝1.5～4的比例配成渣料；

e、脱氧：采用SiCa及Al粉进行脱氧；SiCa粉的加入量为每五分钟加入50～1500克；Al的加入量为每五分钟加入50～1500克；

第二步，精炼熔铸：

a、造渣；将部分配比好的渣料加入结晶器底部，用石墨电极在结晶器里通电引弧；

b、化渣；逐渐把渣料全部加入结晶器内，直至渣料全部化清；

c、重熔；待渣料全部化清后吊出石墨电极，换上自耗电极重熔；待熔化到距自耗电极顶端50±5mm时吊出，换下一对自耗电极继续重熔，当重熔到钢锭实际重量比预定重量少2吨时，降低电功率转入末期补缩操作；

电渣重熔期间的电规范操作如下：

造渣工序的电压为95～122V，电流为0～20kA，

化渣工序的电压为95～122V，电流为4～35kA，

重熔工序中，换自耗电极后20分钟内的电压为90～120V，电流为20～35kA，换自耗电极20分钟后的电压为95～126V，电流为20～34kA，补缩期的电压为93～75V，电流为10～18kA；

电渣重熔期间控制结晶器和水冷底板的出水温度不大于50℃；

第三步，脱锭；电渣重熔结束后3～6小时脱锭，空冷后清理掉钢锭表面的渣皮。

2.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电堆芯构件用钢锭的制造方法，其特征在于：所述二支自耗电极配对的长度偏差不大于5mm。

3.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电堆芯构件用钢锭的制造方法，其特征在于：所述配对好的自耗电极在使用前用煤气烘烤4小时以上。

4.根据权利要求3所述的百万千瓦级核电堆芯构件用钢锭的制造方法，其特征在于：所述配对好的自耗电极在使用前的烘烤温度不低于600℃。