[发明专利]磨煤机分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨煤机的分离器。

背景技术

现在，随着能源需求的增长，一些发电厂对于煤粉的需求量越来越大。而煤粉需要用磨煤机对煤进行研磨后得到。一般来说，发电厂对于煤粉的颗粒度大小是有要求的。在磨煤机中，包含有一个重要的部件，即分离器。在煤被研磨之后，大小不等的颗粒都被气流吹了起来，然后经过分离器。分离器的作用就是将大小合格的颗粒与颗粒过大的颗粒分开，使颗粒过大的颗粒重新被研磨，而大小合格的颗粒被排出磨煤机。

目前磨煤机制粉系统中采用的分离器均为静态分离器，该分离器通过侧向门开度大小来调节煤粉颗粒的速度和运动方向，达到选粉的目的。由于侧向门开度调节范围小，煤粉细度调节效果不明显，尤其在磨制高细度煤粉时，存在调节性能差、煤粉颗粒不均匀、选粉效率低等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磨煤机分离器，使得磨煤机在对颗粒进行分离的时候具有更好的准确性，并且能够克服现有的磨煤机分离器煤粉细度调节效果不明显，调节性能差、煤粉颗粒不均匀、选粉效率低等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明磨煤机分离器的技术方案是，包括马达、内锥体、外锥体和盖体，所述内锥体与所述外锥体的锥端朝下，所述内锥体置于所述外锥体中，所述盖体盖在所述外锥体上，所述内锥体上缘的上方与所述盖体之间设置有静态叶片，所述静态叶片纵向设置，并且沿所述内锥体的上缘排列成一圈，所述围成一圈排列的静态叶片内部设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮由所述马达驱动，所述旋转叶轮、内锥体和外锥体的轴线重合，所述旋转叶轮的上方设置有排出口。

本发明通过在静态叶片内部设置旋转叶轮，大大的提高了颗粒分离时的准确性，而且调节性能好，煤粉颗粒均匀，选粉效率也得到大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明磨煤机分离器的侧视图；

图2为图1中A-A剖视图。

图中附图标记为，1.外锥体；2.内锥体；3.盖板；4.静态叶片；5.旋转叶轮；6.马达；7.排出口；8.减速器；9.联轴器；10.煤粉闸板阀；11.煤粉出口；12.旋转叶轮的叶片。

具体实施方式

本发明磨煤机分离器的结构可参见图1所示，包括马达6、内锥体2、外锥体1和盖体3，所述内锥体2与所述外锥体1的锥端朝下，所述内锥体2置于所述外锥体1中，所述盖体3盖在所述外锥体1上，所述内锥体2上缘的上方与所述盖体3之间设置有静态叶片4，所述静态叶片4纵向设置，并且沿所述内锥体2的上缘排列成一圈，所述围成一圈排列的静态叶片4内部设置有旋转叶轮5，所述旋转叶轮5由所述马达6驱动，所述旋转叶轮5、内锥体2和外锥体1的轴线重合，所述旋转叶轮5的上方设置有排出口7。

所述旋转叶轮5通过减速器8与所述马达6相连接。所述减速器8还通过联轴器9连接到所述旋转叶轮5上。

图2为图1中A-A剖视图，如图2所示，所述静态叶片4与其在内锥体2上缘位置的切线呈一定的角度。

所述静态叶片4可以沿其自身的纵向的对称轴转动，使所述静态叶片4与其在内锥体2上缘位置的切线的角度发生变化。

所述旋转叶轮的叶片12纵向设置，且沿所述旋转叶轮5的外缘排列成一圈，所述旋转叶轮的叶片12与其在旋转叶轮边缘位置的切线呈一定的角度。

在工作中，被研磨后大小不一的煤粉颗粒被从所述外锥体1与内锥体2之间的空间被从下向上吹了起来。由马达6经减速器8和联轴器9，带动旋转叶轮5旋转。此时，风粉混合物穿过静态叶片4，进入旋转叶轮5与静态叶片4之间的环形通道，使煤粉进入旋转叶轮5之前，在旋转叶轮5的作用下，如图2中箭头所示，煤粉的旋转速度被提高。受离心力的作用下，较大的颗粒粉被筛选出来进入内锥体2，然后向下返回磨煤机的研磨部件重新研磨，细颗粒煤粉进入旋转叶轮5被送入排出口7，经过煤粉闸板阀10和煤粉出口11排出磨煤机。

所述静态叶片使风粉混合物进入旋转叶轮之前形成切向导入角，减少送风阻力，更有利于在动态转子作用下形成圆周运动。而所述静态叶片与其在内锥体2上缘位置的切线的角度可以进行调节，这样，在不同煤置及负荷要求下能选择最佳切向导入角，并且，当动态转子静止不动时，通过调节静态叶片位置角度来达到最佳选粉效果，以满足磨机基本出力要求，此时，由于动态转子静止不动，磨机最大出力降低，但通过调节静态叶片位置角度，仍可满足锅炉基本负荷的要求。

综上所述，本发明通过在静态叶片内部设置旋转叶轮，大大的提高了颗粒分离时的准确性，而且调节性能好，煤粉颗粒均匀，选粉效率也得到大大提高。