[发明专利]冷却壁泄漏修复方法

权利要求书

1.一种冷却壁泄漏的修复方法，其特征是包括以下步骤：

a、炉壳开孔：在冷却壁水管四周对炉壳开孔，孔径150～250mm；

b、根部开槽：在泄漏水管和套管的冷却壁根部四周开槽，开槽深度4～8mm，单侧宽度15～20mm，开槽使用大电弧大吹力焊条，以清除裂纹及冷却壁表面型砂、夹渣、疏松；

c、表面预处理：清除开槽部分及其附近表面的残留氧化金属、氧化膜，露出金属光泽；

d、泄漏修复：泄漏修复方法包括焊接和高分子聚合金属粘结两种中一种工艺或先底层堆焊然后在堆焊层上进行高分子聚合金属粘结复合工艺，焊接修复堆焊填平凹槽即可；对于铸铁冷却壁，焊接修复采用镍铁铸铁焊条，直流正接，焊接电流90～120A，短弧分段对称焊接方式操作，每段焊缝长度30～50mm，堆焊金属厚度3～4mm，焊接顺序为先沿水管根部焊一圈角焊缝，然后逐渐向外围堆焊，按道次顺序焊接，堆焊2～3层，每焊一层立即锤击高温焊缝15～20s，对于铸钢冷却壁焊接修复采用碱性焊条，直流反接，焊接电流110A～180A，短弧焊接，按道次顺序焊接，堆焊1～3层即可；所述的高分子聚合金属粘结修复为耐200℃以上高温聚合金属粘结修复，包括以下步骤：第一步，采用喷砂和丙酮清洗处理修复部位；第二步，先在修复部位涂敷底层高分子聚合金属，要求致密均匀无孔隙，厚度2～3mm，然后贴一层增强碳纤维，随后再涂敷厚3～4mm的面层高分子聚合金属；第三步，固化温度30～50℃，固化时间30～50min，以聚合金属表面坚硬为准；

e、水压试验：修复完成后，通水试压30min，检查无渗漏、泄漏即可。