[发明专利]大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种防火电缆的制备中铜护套延伸方法，特别涉及一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法。

背景技术：

随着火灾发生中电气火灾发生率的逐年增加，据统计1995年全国十大火灾案例中，电气火灾占80％，因此对电线电缆防火要求日趋迫切，目前国内生产的防火电缆均采用传统的矿物绝缘铜护套拉拔工艺，存在以下缺点：1、生产电缆的长度短，较大截面最大长度仅数十米，敷设时需有许多中间接头，不仅费用高、敷设难度大，而且大大增加了电缆运行中的故障隐患。2、拉拔工艺的电缆材料利用率低，损耗大，电缆成本高，平均材料浪费为4.2％，产品合格率最高为85％。3、电缆拉拔过程中的多次电炉退火，电能耗用大，平均电能消耗占燃料动力的60％。鉴于以上的情况，传统的拉拔工艺生产的防火电缆的推广和使用都受到了一定的限制。

发明内容：

本发明的目的是提供一种大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法。主要解决现有拉拔成型电缆生产中电缆长度受到限制、需要中间接头的技术问题。

本发明的技术方案为：大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法，包括以下步骤：

a、将灌装氧化镁粉的铜护套进行第一道辊压，然后进行高频退火；

b、经冷却槽冷却后进行第二道辊压，然后继续进行第三道辊压，再进行第二次高频退火；

c、经冷却槽冷却后进行第四道辊压，再进行第三次高频退火后进冷却槽冷却。

4道辊压的总压延率分别控制在：49％、40％、42％、40％。第一道轧制后高频退火温度范围640℃～660℃，控制线速度6～8m/min，第三道轧制后高频退火温度范围610℃～630℃，控制线速度20～30m/min，第四道轧制后退火温度范围580℃～600℃，控制线速度40～50m/min。

本发明的有益效果是：经过几道辊压工序的辊压加工，铜护套直径缩小变薄，长度伸长，氧化镁绝缘和铜导体同步缩小伸长，呈现出良好的塑性。当电缆在外力作用下，其圆截面永久变形达1/3-1/2时，电缆的机械强度和绝缘性能保持不变。电缆具有良好的柔韧和坚韧性，经得起拧、缠、拉、弯。

具体实施方式：

大长度矿物绝缘防火电缆的制备中铜护套的压延方法，包括以下步骤：

a、将灌装氧化镁粉的铜护套进行第一道辊压，然后进行高频退火；

b、经冷却槽冷却后进行第二道辊压，然后继续进行第三道辊压，再进行第二次高频退火；

c、经冷却槽冷却后进行第四道辊压，再进行第三次高频退火后进冷却槽冷却。

四道轧机分别为1#、2#、3#、4#轧机，1#轧机为11.3KW×7，2#轧机为11.3KW×14，3#、4#轧机为37.6KW，电缆辗压变形过程中压延率设定见下表1：其中4#轧机的压延率设定同2#轧机。

表1：电缆辗压变形过程中压延率设定

第一、三次高频退火装置为125KW10KHz，第二次高频退火装置为250KW10KHz。第一道轧制后高频退火温度范围640℃～660℃，控制线速度6～8m/min，第三道轧制后高频退火温度范围610℃～630℃，控制线速度20～30m/min，第四道轧制后退火温度范围580℃～600℃，控制线速度40～50m/min。