[发明专利]污水污泥页岩陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种污水污泥页岩陶粒，其特征在于组分及重量百分数如下：

页  岩：50～95％

污水污泥：5～50％

外加剂：  0～5％

其中：污水污泥为污水处理厂直接排放的污水污泥，其含水率允许达到90％；页岩为普通页岩；外加剂为普通石灰石粉或电石渣粉。

2.按照权利要求1所述的污水污泥页岩陶粒，其特征在于一种污水污泥页岩陶粒的组分及重量百分数如下：

页  岩：        75％

污水污泥：      20％

石灰石粉外加剂：5％

或

页    岩：      50％

污水污泥：      50％

石灰石粉外加剂：0％

或

页  岩：        95％

污水污泥：      5％

石灰石粉外加剂：0％

或

页  岩：        70％

污水污泥：      27％

电石渣粉外加剂：3％。

3.一种污水污泥页岩陶粒的制备方法，其特征在于具体的方法步骤如下：

(1)粉磨页岩

先采用球磨机等粉磨设备将页岩磨细后，再采用孔径为0.1～0.315mm的筛子过筛，收集过筛的页岩粉，未过筛的页岩返回再磨；

(2)混合原料并造粒成球

第(1)完成后，按照第(1)步制备出的页岩粉∶污水污泥∶外加剂的重量比为1∶0.053～1∶0～0.1的比例，其外加剂为石灰石粉或电石渣粉，先将页岩粉、污水污泥和外加剂送入混料练泥机中，进行泥料混合、揉练成为可塑性良好的成色均一的混合物，再将混合物送入对辊机挤出造粒，然后将挤出的圆柱状颗粒送入转筒成球机中，进行滚圆；

(3)陶粒烧制

第(2)步完成以后，将第(2)步制备出的球状颗粒送入双筒转窑中，依次进行干燥、预烧、焙烧的三段烧制，其干燥段的温度为100～300℃、时间20～45min，预热段的温度为300～600℃、时间5～20min，焙烧段的温度为1050～1250℃、时间5～15min；

(4)冷却

第(3)步完成后，将经三段烧制后出窑的陶粒，送入冷却滚筒，进行自然冷却后，就制备出密度等级为300～700级的污水污泥页岩陶粒。

4.按照权利要求3所述的污水污泥页岩陶粒的制备方法，其特征在于一种污水污泥页岩陶粒的制备方法的具体步骤要求如下：

(1)粉磨页岩

先采用球磨机粉磨设备将页岩磨细后，采用孔径为0.22mm的振动筛过筛，收集过筛的页岩粉，未过筛的页岩返回再磨；

(2)混合原料并造粒成球

第(1)完成后，按照第(1)步制备出的页岩粉∶污水污泥∶石灰石粉外加剂的重量比为1∶0.27∶0.06的比例，先将页岩粉、污水污泥和石灰石粉外加剂送入混料练泥机中，进行泥料混合、揉练成为可塑性良好的成色均一的混合物，再将混合物送入对辊机挤出造粒，然后将挤出的圆柱状颗粒送入转筒成球机中，进行滚圆；

(3)陶粒烧制

第(2)步完成以后，将第(2)步制备出的球状颗粒送入双筒转窑中，依次进行干燥、预烧、焙烧的三段烧制，其干燥段的温度为200℃、时间30min，预热段的温度为400℃、时间10min，焙烧段的温度为1150℃、时间10min；

(4)冷却

第(3)步完成后，将经三段烧制后出窑的陶粒，送入冷却滚筒，进行自然冷却后，就制备出密度等级为300级的污水污泥页岩陶粒。