[发明专利]宝石产品抛光加工的粘接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品的粘接工艺，特别涉及一种宝石产品抛光加工的粘接方法。

背景技术

在宝石产品加工过程中，经常需要将薄片状的带中心通孔宝石产品的外圆面抛光，并且抛光后的宝石产品内外圆应当有同轴度。目前，这种宝石产品的抛光方法有：1.单件抛光法，这种方法是在圆形隔板上均匀开若干个安放宝石产品的矩形槽(参见图1)，参见图2，抛光时先将宝石产品5放入矩形槽，再将圆形隔板7放在抛光机上，加入磨料，上、下磨盘6、8相对旋转，宝石产品在隔板槽中滚动，抛光宝石产品的外圆；2.挤辊加工法，高温下将几个或者十几个宝石产品1(根据产品的高度确定)用粘接胶2粘接在一起，再通过中温加热的V型工装3及定位块1来进行挤辊(挤辊后的宝石产品要求其圆度控制在0.02，同轴度好)，然后按单件加工的方法进行外圆抛光。其中单件抛光法的加工缺陷是：宝石产品的高度应当≥4.50mm，若宝石产品的高度低于4.50mm，外圆(D)/高度(H)比≥3时，抛光过程中会出现运动不稳定的现象，使宝石产品有外圆抛光不完全、同轴度超差、外圆与孔垂直度超差、碎口多等加工缺陷，影响抛光面的表面质量。同时宝石产品的高度低于4.50mm，宝石产品在抛光过程中运动轨迹的面很小，因此磨盘的利用率低，造成磨料的浪费。挤辊加工法的缺陷是：由于宝石产品之间是在端面用胶粘接而成，为保证产品粘牢，产品之间胶料较厚，宝石产品上胶料太多。由于粘接在一起的宝石产品至少有4～5件，在挤辊的时，宝石产品上过多的胶料，要将各宝石产品的圆度控制在0.02mm以内非常困难，挤辊后宝石产品的端面与外圆面的垂直度不好，另外在粘接宝石产品时，若如果粘结不好，会造成外圆抛光不完全、垂直度和同轴度超差等多种加工缺陷，因此对操作者技术要求较高。

发明内容

本发明的目的时提供一种用于宝石产品抛光加工的粘接方法，它将厚度小于4.50mm，外圆(D)/高度(H)＞3的薄片状的带中心通孔宝石产品粘接后，再进行抛光加工，可以保证宝石产品的同轴度，宝石产品的外圆抛光完全，外圆与孔垂直度好，并且还有操作简单，在抛光过程中磨盘的利用率高，不浪费磨料的优点。

本发明的技术方案有以下步骤：

①若干个外圆公差为0.01～0.02mm的宝石产品穿在金属芯棒上形成宝石产品串，宝石产品的通孔与金属芯棒的间隙为0.005～0.01，将宝石产品串加热至130～150℃；

②加热后的宝石产品串放在融化的粘接胶上，松动宝石产品串上的各宝石产品，使粘接胶流入各宝石产品之间；

③去除宝石产品表面的粘接胶，压紧宝石产品串的两端；

④滚动宝石产品串，即将具有同轴度的宝石产品粘接完成。

采用本发明方法，由于用金属芯棒将宝石产品串联在一起，并且宝石孔与芯棒的间隙只有0.005～0.01，因此可以保证宝石产品的同轴度。金属芯棒将宝石产品串联定位，各宝石之间的定位准确，宝石之间的粘接容易，粘结质量好，粘接胶用料可大大减少，宝石产品上粘接料少，因此，宝石产品在进行外圆抛光时，外圆与孔垂直度好，宝石产品的抛光面的表面质量好。粘接前，检测各宝石产品，控制各宝石产品的外圆公差为0.01～0.02mm，因此可以保证粘接好的宝石产品的圆度在0.02mm以内。

本发明由于用金属芯棒将宝石产品串联在一起，将宝石产品粘接在一起后，进行抛光，粘接过程中不需要将宝石产品逐个调整圆度和同轴度，因此操作简单。同时在同一磨盘能够加工的宝石产品数量增多，磨盘的利用率高，磨料的利用率也增高的优点。

附图说明

图1为圆形隔板的示意图；

图2为抛光机工作示意图。

具体实施方式

本实施例采用以下设备和工具

①电炉：AC220-1200W。

②镊子钳。

③专用胶：用虫胶和松香按7∶3比例熔化混合而成。

④不锈钢芯棒：芯棒外圆的尺寸比产品的孔径小0.005～0.01mm，长度根据选用隔板的长度来定，原则是穿一串产品后，芯棒两端不会露出宝石通孔端面，并且成串后的产品长度比隔板略短。

⑤圆玻璃：Φ110mm×5mm，

一.粘接宝石产品：

1.将电炉加热到130～150度，然后把两块干净的圆玻璃放到电炉上加热。