[发明专利]全干法脱硫石膏建材制品生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及利用工业废渣脱硫石膏为原料，采用全干法生产高强度石膏实心砖、节能空心砌块、石膏纤维板材和其他建材制品的工艺方法。

背景技术

作为发电厂煤烟脱硫后产生的废弃物脱硫石膏，目前还没有较好地加以利用，这些废弃物的不断增加，不但占用场地，还污染环境，因而成为企业的难题。为此，国家大力提倡对工业废渣脱硫石膏、磷石膏等化学石膏进行综合利用。同时，国家已作法律性规定在建筑施工中，禁止使用烧结粘土实心红砖作为建筑材料。当前，用石膏粉制砖，几乎都是用其他的胶凝料为主，石膏为辅，形成混合型的实心砖；在工业渣石膏中加入高价的水泥高凝结的原料，其成本就加高了；完全用工业石膏作为砖的原料生产实心砖，以前有单位尝试过，都因为物理强度达不到要求，或是冻融检测达不到标准，无法上市；有的用其他胶凝料与石膏粉相混，采用浆料法生产成型，然后通过烧结制得，生产成本太高，无利润可言。

石膏建材主要包括节能空心砌块、石膏实心砖、石膏纤维板和其他石膏制品。在发展新型建筑用墙体材料的同时，要淘汰抗压强度较低，干燥收缩较大，工程应用效果较差的墙体产品，限制小型膨胀珍珠岩砼砌块和烧结粘土制品的生产和使用，特别是传热系数大的不节能的墙体材料。现有的石膏砌块生产都是浆料浇注法“湿法”生产，湿法生产需用大量的水，每吨干粉需加入65％以上的水拌和才能使浆均匀，即称为浇注成型的湿法生产，产品成型后还需要烘干，属高能耗产品；其产品节能效果又不好，现国内相关技术其代表产品的公司有：

a：北京市建材制品总厂出产的标槽式石膏砌块(主模浇注成型)。

b：山东省莱芜鲁光新型建材有限公司：轻质保温装饰外墙板。由粉煤灰与石膏的混合(浇注成型)。

c：北京北玛建筑材料厂：新近开发研制的新型绿色环保墙体材料石膏砌块(浇注成型)。

国外也有相关产品与技术的产品，如ABANGALI等人发明的建筑用石膏砌块。AZARTOWRJ发明的一种不摸灰的石膏砌块；STENEKESSIMON等人发明的一种建筑石膏砌块。H.SATTIEX研究了多孔对石膏砌块产品硬度性能的重要性问题。M.OETZEI等研究了周围环境中的湿度和温度对石膏影响。从国内外石膏砌块生产的概况看，石膏砌块生产的共同点，即完全是浆料浇注(湿法)生产；所以周边的干湿度变化，对石膏砌块成墙后的强度影响是致命的。

湿法生产的石膏砌块，在工程的应用中主要存在如下问题：

1.强度低；墙体上升的施工难度；

2.因生产时加入了脱模剂；在内外墙的摸灰上引起不粘，半年时间后便会大块地脱落，已造成了供销商的很大的矛盾；

3.浇注成型的砌块密度不大，在墙体的使用中连膨胀螺丝都抓不紧；增加了家装的困难；

4.浇注成型的砌块密度小，在墙体的使用中造成墙面开列，完全影响以装修的墙面美观，消费者投诉很多；

经中国专利检索，没有发现全干法工艺生产石膏建材的相关技术。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种利用工业废渣脱硫石膏、磷石膏等化学石膏为完全原料，具有工艺简单、生产成本低的全干法脱硫石膏建材制品生产工艺。

本发明方法的关键技术是：对工业脱硫石膏等原粉进行干燥煅烧，经过机械分相，在保证纯二水石膏的比例达到80％以上，无水石膏20％以下，再经均化，然后与促凝剂防水剂搅拌，搅拌后的料仍然是干粉，干粉料装机入模或铺装成型，经高压压制后，形成的石膏建材制品。特别说明的是只有加入20％水液的干粉料，才能承受高压压制，获得高密度的石膏制品；当水溶液加到25％时，在压力作用下物料就会流动，不能承受高压。

本发明的目的是这样实现的：全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)以脱硫石膏、磷石膏或天然石膏为原料，在温度为150℃～250℃，时间在20～30分钟条件下，干燥煅烧；生成高强无水石膏粉和半水石膏粉构成的混相粉；经过40～80目过筛；

(2)在步骤(1)获得的高强无水石膏粉和半水石膏混相粉中，加入10％～20％的水和1％～5％的无机硅防水剂，并混合搅拌，使搅拌后仍呈干粉状；

(3)将步骤(2)的拌合的干粉输运入铺装机，铺装机按模具厚度铺料；

(4)经高压压制，在30-50公斤/cm²的压力下使之成型，获得高密度的石膏建材制品，即脱硫石膏空心砌块、石膏实心砖和石膏纤维板。

另外，全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，也可采用如下方法：