[发明专利]PVC-U复合纳米排水管的生产方法有效
| 申请号: | 200710092484.7 | 申请日: | 2007-07-26 |
| 公开(公告)号: | CN101118025A | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
| 发明(设计)人: | 李子清 | 申请(专利权)人: | 李子清 |
| 主分类号: | F16L9/12 | 分类号: | F16L9/12;B32B1/08;C08L27/06;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/26;B29C47/06;B29C47/56 |
| 代理公司: | 重庆市前沿专利事务所 | 代理人: | 郭云 |
| 地址: | 405400重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | pvc 复合 纳米 排水管 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种建筑排水管材技术领域,具体的说,涉及一种PVC-U复合纳米排水管的生产方法。
背景技术
目前使用的输水管、排水管大部分是PVC塑料管,所用于制造塑料管的材料分为两种,一种是用PVC树脂加上普通碳酸钙为主要原料制成;另一种就是利用回收的PVC加上碳酸钙为主要原料制成,以前者为材料制造出来的管材成本很高,其它性能如强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能一般,以后者为材料制造出来的管材成本较低,但是颜色色泽不白,内外光洁度粗糙,在强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本较低、强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能好的PVC-U复合纳米排水管的生产方法。
本发明技术方案如下:一种PVC-U复合纳米排水管的生产方法,包括备料→高速混合→低速混合→高温熔融挤出→通过模具成型→冷却定径→牵引→定长切割工序,所述排水管管壁为内层、芯层、外层三层结构,其关键在于:每一层先按备料→高速混合→低速混合→高温熔融挤出工序加工后,再通过同一复合共挤模具成型,最后经冷却定径→牵引→定长切割得到成品;
所述内层、外层材料由以下重量份数原料组成:
PVC树脂80~120 普通碳酸钙10~40 纳米级碳酸钙4~8
PVC复合稳定剂2~6 PE蜡0.4~1.2 硬脂酸0.3~1.0
钛白粉0.8~2.5 ACR 1.1~3.5;
所述芯层材料由以下重量份数原料组成:
回收的PVC再生料80~110 普通碳酸钙8~40 纳米级碳酸钙4~9
PVC复合稳定剂3~6 PE蜡0.3~1.1 硬脂酸0.3~0.9
钛白粉0.8~2.4 ACR 0.8~3.5。
另一优化配比所述内外层材料由以下重量份数原料组成:
PVC树脂80~120 普通碳酸钙10~40 纳米级碳酸钙4~8PVC复合稳定剂2~6 PE蜡0.4~1.1 硬脂酸0.3~0.8 钛白粉0.8~2.3ACR 1.1~3.5;
所述芯层材料由以下重量份数原料组成:
回收的PVC再生料80~110 普通碳酸钙10~40 纳米级碳酸钙4~8
PVC复合稳定剂3~6 PE蜡0.3~1.1 硬脂酸0.3~0.8钛白粉0.8~2.3 ACR 1~3.5。
本发明在原有碳酸钙和PVC树脂共混的基础上加入纳米级碳酸钙与之共混改性,大大增强了管材的强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能;同样在原有碳酸钙和PVC树脂共混的基础上加入纳米级碳酸钙与之共混改性,也大大增强了管材的强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能。同时在加工过程中采用三机共挤复合生产技术,内外层使用PVC树脂、碳酸钙和纳米级碳酸钙为主要原料共混改性后的材料,保证管材的内外光洁度、物理机械性能和化学性能等达到标准指标。中间层用PVC再生料、碳酸钙和纳米级碳酸钙为主要原料共混改性后的材料,不仅保证了产品的强度与使用性能,并且整个管壁结构中中间层较厚,内外两层较薄大幅度降低了管材的生产成本。
有益效果:本发明大大增强了管材的强度、韧性、耐腐蚀性、耐热性等物理化学性能,在保证管材的强度与使用性能的同时,降低了管材的生产成本,并且管材的色泽更白,外形更加美观。
附图说明
图1是本发明管材的截面图。
具体实施方式
实施例1
A、先备料所述内外层材料按以下重量份数原料配比:
PVC树脂80 普通碳酸钙10 纳米级碳酸钙4 PVC复合稳定剂2
PE蜡0.4 硬脂酸0.3 钛白粉0.8 ACR 1.1
所述芯层材料按以下重量份数原料配比:
回收的PVC再生料80 普通碳酸钙8 纳米级碳酸钙4
PVC复合稳定剂3 PE蜡0.3 硬脂酸0.3 钛白粉0.8 ACR 0.8
B、将制备好的制作内外层材料的原料和制作芯层的材料分别投入1号和2号高低混合机组SHR内,先进行高速混合然后进行低速混合,分别对应投入1号和2号塑料粉沫上料机ETF。
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