[发明专利]烟气脱硫废水旋流分离系统的布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫领域，特别涉及脱硫系统中一种废水旋流分离系统的布置方法。

背景技术

石灰石(石灰/电石渣)-石膏湿法烟气脱硫技术是当今国内外应用最广泛的烟气脱硫技术，国内应用市场95％以上。脱硫系统运行过程中，由于脱硫剂和烟气的携带，一些惰性物质、氯离子等杂质会进入脱硫系统。当惰性物质浓度超出脱硫装置的耐受程度时，会影响脱硫剂浆液对SO₂的吸收，导致脱硫效率降低；当氯离子浓度超过一定的限制时，会加速脱硫设备的腐蚀，还会影响石膏的品质。因此，必须采取各种方式将吸收塔浆池中的惰性物质和氯离子浓度控制在一定范围内。废水旋流分离系统通过对石膏浆液旋流器的溢流进行二次分离排放废水，起到降低吸收塔浆液池内氯离子浓度和惰性物质含量的目的。

脱硫系统中，吸收塔浆池内的石膏浆液排出流程为石膏浆排出泵→石膏浆液缓冲箱→石膏浆中间泵→石膏浆液旋流器。石膏浆液旋流器布置在真空皮带脱水机上层，石膏浆液经石膏浆液旋流器分离后的底流自流进入真空皮带脱水机脱水后得到副产品石膏，而溢流则进入废水旋流分离系统，经废水旋流分离系统分离后得到约1％的溢流和约10％的底流，1％的溢流经过废水箱收集再经废水泵提升输送到废水处理站进行处理，10％的底流则返回吸收塔。

传统的废水旋流分离系统的工艺流程是：石膏浆液旋流器溢流→废水给料箱→废水给料泵→废水旋流器→废水箱→废水处理。传统的废水旋流系统布置方法是：不去计算石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口标高之差产生的静压与废水旋流器入口压力与管道水头损失之和之间的关系，直接将废水给料箱、废水给料泵、废水旋流器布置在同一层，石膏浆液旋流器的溢流通过废水给料箱缓冲，再由废水给料泵升压后进入废水旋流器进行固液分离，分离后的废水旋流器的溢流自流进入废水箱，再送至废水处理站进行处理。目前国内外均采用此种传统工艺，这种工艺存在工艺设计较为复杂，废水旋流系统设备投资较大、运行成本较高等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能简化设计，降低设备投资和运行成本的废水旋流分离系统的布置方法。

具体技术方案如下：

一种废水旋流分离系统的布置方法，包括布置在高标高的石膏浆液旋流器溢流和布置在低标高的废水旋流器及连接两者之间的废水给料箱、废水给料泵，其特征是当石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口标高之差产生的静压能克服废水旋流器入口压力与管道水头损失之和时，撤去废水给料箱、废水给料泵，将石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器直接相连；当石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口标高之差产生的静压不能克服废水旋流器入口压力与管道水头损失之和时，将废水给料箱与石膏浆液旋流器溢流相连布置在同一高标高楼层，废水给料泵和废水旋流器布置在同一低标高楼层，废水给料泵连接废水给料箱和废水旋流器；或将石膏浆液旋流器、废水给料箱、废水给料泵依次相连布置在同一高标高楼层，再连接布置在低标高搂层的废水旋流器。

当石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口两者标高之差产生的静压能克服废水旋流器入口压力与管道水头损失之和时，石膏浆液旋流器的溢流可以自流进入废水旋流器，这时可以撤去废水给料箱和废水给料泵两个设备，节约了废水给料箱和废水给料泵投资及废水给料泵运行费用。

当石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口标高之差产生的静压不能克服废水旋流器入口压力与管道水头损失之和时，可以采取两种工艺布置：

一种是将废水给料箱与石膏浆液旋流器布置在同一高标高楼层，废水给料泵和废水旋流器布置在同一低标高楼层，废水给料泵连接废水给料箱和废水旋流器；

另外一种是石膏浆液旋流器、废水给料箱、废水给料泵依次布置在同一高标高楼层，废水旋流器布置在低标高搂层。这两种布置方法都可以降低废水给料泵的扬程，从而降低废水旋流分离系统的运行成本。

石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口标高之差产生的静压，废水旋流器入口压力与管道水头损失都可以通过计算得到，并可在实地检测验证相关数据。

本发明通过实地检测和计算，判断石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口标高之差产生的静压是否满足废水旋流器入口压力与管道水头损失之和，从而调节整个系统的布置，其有益效果是简化设计，降低设备投资和运行成本。

具体实施例(共2例)

实施例1