[发明专利]异常纸张排出检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及异常纸张排出检测装置，该异常纸张排出检测装置检测被运送装置运送的纸张被排出至除正常位置以外的位置。

背景技术

为了对齐呈叠置状态的被排出纸张的边缘，纸张排出装置一般调节纸张释放凸轮(sheet release cam)的位置，调节用于令纸张掉落到堆纸装置上的空气吹送量，以及调节吸纸轮的空气吸入量，其中，吸纸轮通过吸住被运送的纸张从而降低纸张运送速度。如果这些调节过程并没有被充分地执行，则发生异常的纸张排出，例如，从收纸叼纸牙释放的纸张越过规矩，或者，纸张的尾缘保持在吸纸轮上。这样的异常纸张排出导致费纸量的增加，并且，当在这种状态下继续异常纸张排出时，还会导致机器故障。为了防止这些故障，纸张排出装置包括异常纸张排出检测装置。

在日本实用新型公开06-11785号中公开，传统的异常纸张排出检测装置包括：规矩，从收纸叼纸牙释放出来的纸张的前缘紧靠在规矩上；堆纸台，边缘被规矩对齐的纸张堆放在堆纸台上；布置在堆纸台上方的挡纸规；布置在挡纸规上方的反射板；以及反射型光电开关，反射型光电开关将光施加于反射板，以检测在挡纸规上运送并被异常排出的纸张。

由于反射型光电开关沿着纸张运送方向被布置在规矩的上游，故上述传统异常纸张排出检测装置只可被应用于单张纸印刷机，在单张纸印刷机中，被排出的纸张被堆放在一个堆纸台上。也就是，具有沿着纸张运送方向从上游到下游布置的多个(第一和第二)堆纸台的印刷机不能够识别经过第一堆纸台上方的纸张是要被叠置在第二堆纸台上的纸张还是该被堆放在第一堆纸台上的、被异常排出的纸张。为了解决这种问题，提出了图8中所示的异常纸张排出检测装置。

参照图8，一对链轮103被可转动地支撑在一对收纸框架102的上后端处，这对收纸框架102被布置成以预定间隙彼此相对。沿着箭头A的方向行进的一对收纸链105被圈结在链轮103和一对链轮104之间，其中一对链轮104被布置成与收纸滚筒共轴，该收纸滚筒与最后的印刷滚筒接触。在这对收纸链105之间，具有多个收纸叼纸牙106的叼纸牙排沿着收纸链105的行进方向以预定间隙被支撑，多个收纸叼纸牙106夹持并运送充当纸页的纸张112。应该指出的是，该对收纸框架102的其中之一、该对链轮103的其中之一、该对链轮104的其中之一、以及该对收纸链105的其中之一被显示在图8中，且每一个构件中的另外一个并没有被图示。

第二纸堆108被布置在第一纸堆107的下游，其中，第一纸堆107沿着纸张运送方向被设置在上游。活动纸张释放凸轮110被布置在第一纸堆107上方。当纸张释放凸轮电磁阀(未示出)被打开时，压气缸的杆(未示出)向前移动以将活动纸张释放凸轮110定位在操作位置处。也就是，活动纸张释放凸轮110进入收纸叼纸牙106的行进路线，以便活动纸张释放凸轮110的凸轮表面被设定为如图8中一长两短交替的点划线所示的那样。当支撑收纸叼纸牙106的叼纸牙轴的凸轮从动件被保持与进入了的活动纸张释放凸轮110的凸轮表面接触时，被收纸叼纸牙106夹持的纸张112被释放，并掉落到第一纸堆107上。

第一状态是指活动纸张释放凸轮110定位在操作位置处的状态，即从收纸叼纸牙106被释放的纸张112被掉落在第一纸堆107上的状态。另一方面，当纸张释放凸轮电磁阀被关闭时，压气缸的杆(未示出)向后移动以将活动纸张释放凸轮110定位在退回位置处。也就是，活动纸张释放凸轮110从收纸叼纸牙106的行进路线退回，以便活动纸张释放凸轮110被设定为如图8中的实线所示的那样。当活动纸张释放凸轮110定位在退回位置处的时候，被收纸叼纸牙106夹持的纸张112并没有被排出至第一纸堆107。经过第一纸堆107上方的纸张112沿着纸张运送方向(箭头A的方向)被运送到下游并在第二纸堆108上方被释放。该状态被称作第二状态。包括纸张释放凸轮电磁阀和压气缸的切换装置通过将活动纸张释放凸轮110移动至操作/退回位置从而在第一和第二状态之间切换。

静止纸张释放凸轮114被布置在第二纸堆108上方。静止纸张释放凸轮114的凸轮表面总是进入收纸叼纸牙106的行进路线，如图8中所示。因此，在第二状态下，支撑收纸叼纸牙106的叼纸牙轴的凸轮从动件被保持与静止纸张释放凸轮114的凸轮表面接触，并且，被收纸叼纸牙106夹持的纸张112被释放并掉落到第二纸堆108上。