[发明专利]具有经单面压纹的基于部分缩醛化的聚乙烯醇膜的多层层压件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备基于部分缩醛化的聚乙烯醇的膜的方法，该膜一面呈光滑面和另一面通过压纹形成粗糙度，本发明还涉及该膜在制备多层层压件中的应用。

通常的复合玻璃板由玻璃/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)/玻璃/层压件组成，并长期来均用于建筑领域或作为汽车的风挡。为改进这种复合玻璃(Verbundverglasung)的反射特性和吸收辐射的特性，如按WO97/03763可使用由两层PVB膜和一层中间功能层组成的层压件代替唯一的PVB膜。该中间层膜在玻璃上的粘附性还是通过PVB的已知的优良粘附特性来确定，该附加功能(如反射性)由功能层(如经金属蒸镀的PET膜)来实现。

在这种层压件中使用的PVB膜的两膜面必需具有不同的表面。该面向玻璃的面必需具有一定的粗糙度或结构，以可实现无泡和无混浊的层压过程。相反，该面向功能层的面必需尽可能地光滑。

已知一系列的方法可用于制备具有预定粗糙度或表面结构的PVB膜。

背景技术

一种典型的用于制备具有粗糙表面的膜的方法是由EP 0185863B1已知的熔体断裂法。熔体断裂法导改不规则(随机的)的粗糙表面。

在现有技术中还描述过的用于制备中间层膜的粗糙表面的方法是压纹法。所有通过压纹法制备的膜表面的共同特征均为规则的(非随机的)表面结构，该表面结构特别是在用真空袋压法的玻璃层压件的制备过程中具有优良的排气特性，由此可实现短的过程时间和宽的加工窗口。

EP 0741640B1描述了一种通过双压纹辊来制备两面经压纹的表面的压纹法，通过该压纹辊给该膜提供了规则的锯齿形线结构。在该膜每面上压纹的线以大于25°的角交叉，以致可防止在复合玻璃中的所谓波纹图案。

EP 1233007A1中公开了一种用于避免波纹效果的压纹方法，该方法在膜的每面上产生规则的线状压纹结构。为避免干涉现象，该两膜面的线结构具有不同的重复频率。

另一在US 5972280中描述的方法是仅应用单辊代替双压纹辊，和通过滚动和压缩空气紧贴在该辊上的结构化钢带，在压纹过程中使该膜通过压纹辊和钢带之间的间隙。

US 4671913中公开了一种用于压纹PVB膜的方法，其中该膜以单次加工过程在两个结构化的辊之间经压纹。该辊和由此该受压纹的膜具有的粗糙度R_z为10-60μm。

该所述的两面压纹方法的缺点在于，膜在辊隙中的停留时间短。由此随压纹速度提高使该压纹效果大大降低，过对工业生产过程是不利的。此外，该两面经压纹的膜不适合用于与其它中间层膜如WO97/03763中的功能膜相层压，因为在功能膜上压纹了该压纹结构。

在单面压纹方法中不出现该结果，或该结果可通过相应的选用辊表面和压纹压力来克服。如US 2003/0022015、WO 01/72509、US6077374和US 6093471中描述了一阶段和两阶段的压纹方法，其通过钢压纹辊和具有橡胶涂层的压辊来压纹PVB膜。其对该橡胶涂层或辊之间在膜上施加的力未加详述。如果辊表面太硬，则产生小的压纹区，实际上减少到一条线。这导致膜在压纹区中的停留时间短，并由此导致压纹速度低。相反，如果应用太软的辊表面，那么仅可在膜上施加不足的力，降低了压纹品质。

现有方法在压纹效率上是值得改进的。

因此本发明的任务在于，研发一种用于单面压纹基于部分缩醛化的聚乙烯醇膜的方法，其无这些缺点。

令人意外地发现，在一定肖氏-A-硬度的压纹辊和压辊之间可以足够的品质和速度压纹基于部分缩醛化的聚乙烯醇的膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备基于部分缩醛化的聚乙烯醇膜的方法，该膜的第一面的粗糙度R_z＝1-30μm，第二面的粗糙度R_z＝20-100μm，所述方法具有下列方法步骤：

a.制备其两面粗糙度R_z＝1-30μm的基于部分缩醛化的聚乙烯醇的膜，和

b.在相应的温度为80-170℃的粗糙压纹辊和温度为0-60℃的压辊之间压纹该膜的另一面，得到经压纹的表面粗糙度R_z＝20-100μm的膜，

其中该压辊的肖氏-A-硬度为50-80。

本发明方法优选导致该膜的经压纹面有非随机的粗糙度。