[发明专利]用于制备基于部分缩醛化的聚乙烯醇的压纹膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制备基于部分缩醛化的聚乙烯醇的膜的方法，该 膜具有通过两阶段压纹调节的表面粗糙度；还涉及该膜用于制备复合 玻璃层压体的用途。

背景技术

复合安全板，由两层玻璃板和粘合所述玻璃板的基于部分缩醛化 的聚乙烯醇、优选由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)组成的粘合膜组成，特 别用作交通工具的风挡，其中视需要，玻璃板可以被塑料板代替。在 建筑领域，例如作为窗户玻璃或者作为隔墙，也可以使用这些硅酸盐 玻璃/硅酸盐玻璃复合体或者硅酸盐玻璃/塑料复合体，其中视需要均根 据其用途，例如作为复合防弹玻璃、还有多层复合结构(也即由多于 两层载体层组成的复合结构)使用。

用于制备安全复合玻璃的基于部分缩醛化的聚乙烯醇、特别是聚 乙烯醇缩丁醛(PVB)的含增塑剂膜在室温下就已经非常软和呈粘性。 尽管高的粘性对于在复合玻璃中将复合体玻璃-膜-玻璃粘牢是必须 的，但是对于运输和加工成这种玻璃的加工工艺而言则必须暂时去 掉、至少是抑制粘性。膜的固有粘性可以通过特定粗糙度来降低。

此外，在将膜加工成复合安全玻璃板时必须除去位于膜和玻璃之 间的空气。对此公知的是，在膜的一面或两面提供经粗糙化的表面。 在制备玻璃层压体时被密封的空气可以通过粗糙化的表面逸出，由此 获得了不含气泡的层压体。

通常，根据DIN EN ISO 4287作为R2测定的这样一种中间膜的粗 糙度值为8-60μm。用于制备具有粗糙化的表面的膜的典型方法由EP 0185863B1作为熔体断裂法已知。熔体断裂法导致不规则(随机)粗糙 化的表面。

其它在现有技术中记载的用于制备粗糙化表面的方法是压纹方 法。它们的共同特征在于压纹方法生产的膜表面是规则(非随机)表 面结构，这尤其在利用真空压(Vakuumsack)法的玻璃层压体生产方法 中显示出好的排气性，从而使得短的加工时间和宽的加工范围成为可 能。

与熔体断裂法相比，压纹方法具有下面优点，即所得规则表面结 构使得在制备层压体时能够更快速和更简单地排气。

EP 0741640B1记载了这样一种借助两个压纹辊生产两侧压纹的 表面的压纹方法，通过这两个压纹辊使得膜具有规则的锯齿状线结 构。在膜的每侧上压纹的线以大于25°的角相交，由此避免了在复合 玻璃中的所谓波纹图案。

为了避免波纹图案，EP 12330071A1公开了一种压纹方法，该方 法在膜的每侧产生了规则的线形压纹结构。为了避免干涉，两个膜侧 面的线结构具有不同的重复频率。

另一个在US 5972280中记载的方法为了对表面结构进行压纹，不 是使用两个压纹辊，而是仅使用一个辊和在该辊上通过滚筒和压缩空 气紧密贴合的结构化钢带，其中在压纹期间将膜导过压纹辊和钢带之 间的间隙。

US 4671913公开了一种用于压纹PVB膜的方法，其中在单次加工 过程中于两个结构化辊之间对所述膜进行压纹。辊和从而经压纹的膜 具有10-60μm的粗糙度R_z。

上述两侧压纹方法具有如下缺点，在单阶段压纹时膜的两侧仅能 在辊隙中达到短的停留时间。因此，随着压纹速度增加压纹强烈降低， 这对于工业制造过程而言是不理想的。为了增长停留时间，仅能将膜 的一个侧面卷绕到压纹辊上，使得这一膜侧面与另一侧面相比与压纹 辊接触时间更长。这降低了压纹的精确性或者得到具有不同压纹深度 的膜侧面。

在其中对两个膜侧面先后进行压纹的两阶段方法中就不会出现这 种效果。但是这里会出现已经压纹的膜侧面在第二次压纹步骤中再度 拉平或者过度压纹的危险。这可以通过相应地选择辊表面和压纹压力 来抑制。在US 2003/0022015、WO 01/72509、US 6077374和US 60934741 中记载了用于PVB膜的单阶段或两阶段压纹方法，这些方法借助钢制 压纹辊和具有橡胶涂层的压辊进行。橡胶涂层和/或在辊之间施加到膜 上的力没有详细记载。如果辊表面过硬，那么会导致压纹区域小，其 实际上降低成线。这导致膜在压纹区的停留时间短，从而导致压纹速 度低。与之相反，如果使用软的辊表面，那么施加到膜上的力不足， 以致压纹品质下降。

现有方法在压纹效率方面需要改进。

因此，本发明的任务在于开发出一种用于对基于部分缩醛化聚乙 烯醇的膜进行压纹的两阶段方法，该方法不具有上述缺点。