[发明专利]内置油冷却器式散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种内置油冷却器式散热器。

背景技术

以往，公知有一种在散热器的罐体内收容有油冷却器的内置油冷却器式散热器的技术。在这样的内置油冷却器式散热器中，以将油冷却器的连接管固定于散热器罐体的壁部的状态将该油冷却器收容在散热器罐体内之后，对这两者的各部分进行热处理并实施钎焊固定(参照专利文献1-5)。

[专利文献1]日本特开2005-315514号公报

[专利文献2]日本特开2005-337529号公报

[专利文献3]日本特开2005-308303号公报

[专利文献4]日本特开2005-172270号公报

[专利文献5]日本特开2005-3227号公报

但是，如图10所示，在以往的发明中存在这样的问题：在罐体03内收容有油冷却器05的状态下对这两者的各部分进行热处理时，罐体03的壁部03b处的连接管P01、02之间的部分产生变形而向外侧突出。

另外，认为这种问题的原因在于：由于罐体03的壁部03b处于加热炉的环境中，而油冷却器05被收容在罐体03内，因此罐体03的壁部03b会比油冷却器05更快地进行升温，从而较大热膨胀。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供一种可以在罐体内收容有油冷却器的状态下对这两者的各个部分进行热处理并实施钎焊固定时防止罐体的壁部产生变形，并由此而可以提高产品质量和可靠性的内置油冷却器式散热器。

在本发明的技术方案1所述的内置油冷却器式散热器中，以使油冷却器的两端部的连接管固定于散热器罐体的壁部的状态将该油冷却器收容在散热器罐体内之后，对这两者的各部分进行热处理并实施钎焊固定，其特征在于，在上述罐体的壁部处的上述两连接管之间形成有向该罐体的内侧突出的突出部，该突出部位于上述壁部横向中间部分，且其横向宽度大于上述连接管的直径。

在本发明的技术方案1所述的内置油冷却器式散热器中，以使油冷却器的两端部的连接管固定于散热器罐体的壁部的状态将该油冷却器收容在散热器罐体内之后，对这两者的各部分进行热处理并实施钎焊固定，由于在上述罐体的壁部处的上述两连接管之间形成有向该罐体的内侧突出的突出部，因此可以在罐体内收容有油冷却器的状态下对这两者的各部分进行热处理并实施钎焊固定时防止罐体的壁部产生变形，由此可以提高产品质量和可靠性。

附图说明

图1是表示本发明实施例1的内置油冷却器式散热器的主视图。

图2是本实施例1的罐体和油冷却器的分解图。

图3是图1的S3-S3剖视图。

图4是图1的S4-S4剖视图。

图5是说明油冷却器的构件部的图。

图6是罐体的壁部的主视图。

图7是图6的S7-S7剖视图。

图8是说明对油冷却器和壁部进行热处理的图。

图9是表示扩大了形成加强肋的范围的例子的图。

图10是说明对以往的内置油冷却器式散热器进行钎焊固定所存在的问题点的图。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施例。

实施例1

下面说明实施例1。

图1是表示本发明实施例1的内置油冷却器式散热器的主视图，图2是本实施例1的罐体和油冷却器的分解图，图3是图1的S3-S3剖视图，图4是图1的S4-S4剖视图，图5是说明油冷却器的构件部的图。

图6是罐体的壁部的主视图，图7是图6的S7-S7剖视图，图8是说明对油冷却器和壁部进行热处理的图，图9是表示扩大了形成加强肋的范围的例子的图。

首先说明整体构成。

如图1所示，本实施例的内置油冷却器式散热器所采用的散热器1采用的是在芯部2的左右两侧配置有罐体3、4的所谓的并流式散热器。

散热器芯部2由两端部分别插入固定到对应的罐体3、4上的多个扁平环状管2a、和配置在相邻的管2a相互之间的波状的散热片2b构成。

另外，芯部2的两端部通过分别插入固定在对应的罐体3、4上的一对加强件2c、2d来进行连接加固。

圆筒形的输入口4a以与该罐体4的内部相连通的状态设置在罐体4上，另一方面，圆筒形的输出口3a以与该罐体3的内部相连通的状态设置在罐体3上。另外，在罐体3内收容有后述的油冷却器5。